Требуемый класс - чистота - поверхность
Cтраница 1
Требуемый класс чистоты поверхности определяется в первую очередь условиями эксплуатации деталей. Однако необходимо учитывать и возможности производства в отношении достижения заданного класса чистоты поверхности. [1]
Если требуемый класс чистоты поверхности при заданной точности детали по чертежу выше того, который может обеспечить данный метод обработки, то сам метод конечной обработки надо выбирать, исходя из чистоты поверхности, а затем проверять по таблице, обеспечит ли он заданную точность по чертежу. [2]
Для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности заготовки перед чеканкой должны быть тшательно очищены от окалины путем обдувки металлической дробью, галтовкой или травлением. [3]
Для увеличения производительности шлифования алмазными кругами и уменьшения удельного износа алмазов следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента. [4]
Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемого класса чистоты поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [5]
 |
Химический состав паст ГОИ. [6] |
Ручную доводку плоскостей деталей производят на плоских доводочных плитах, поверхность которых шаржируется абразивным порошком зернистости, соответствующей требуемому классу чистоты поверхности. Обрабатываемая деталь под давлением рук перемещается по плите, при этом направление движения ее для равномерного износа плиты необходимо периодически изменять. Как указывалось ранее, форма детали зависит от формы притира, поэтому подготовка плит с максимальным обеспечением их плоскосности является одним из основных условий качественной доводки плоскостей. [7]
Чистовые двусторонние головки для нарезания зубьев колеса, проверенные с точностью 0 0025 мм на специальном приспособлении, обеспечивают требуемый класс чистоты поверхности и дополнительно проверять их на шпинделе зуборезного станка при нарезании колес грузовых автомобилей и тракторов не нужно. [8]
Угол поворота круга а зависит от длины детали и требуемой чистоты обработки: чем деталь длиннее, тем угол поворота больше, а чем выше требуемый класс чистоты поверхности, тем угол поворота должен быть меньше. Для шлифования длинных валов бесцентровошлифо-вальные станки оборудуются поддерживающими устройствами с загрузочной и разгрузочной стороны. Длина устройства с каждой стороны должна быть равна длине вала ( фиг. [9]
Требуемый класс чистоты поверхностей деталей проставляется на рабочих чертежах конструктором с учетом назначения и условий работы данной детали в изделии. [10]
На чертежах чистота поверхности обозначается равносторонним треугольником. С правой стороны его ставится цифра, указывающая на требуемый класс чистоты поверхности. [11]
Припуск под окончательную обработку был равен 0 2 мм, требуемый класс чистоты поверхности - - V6 - V7, прямолинейность плоскости 0 02 - 0 03 мм / пог. [12]
 |
Схемы бесцентрового шлифования абразивными лентами. [13] |
Шлифование производят абразивными лентами на тканевой или бумажной основе ( ГОСТ 12439 - 66) или применяют бесконечные хлопчатобумажные и прорезиненные ремни, на которые с помощью клея нанесены абразивные порошки. Зернистость абразивных порошков принимают в зависимости от величины припуска и требуемого класса чистоты поверхности. [14]
При таком большом числе резов соседние резы расположены настолько близко один от другого, что гранность на поверхности зуба весьма незначительна. По-видимому, в данном случае указанное число резов достаточно для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности. При уменьшении подачи до 54 7 сек на зуб число резов, приходящееся на обработку одной стороны зуба, соответственно увеличивается и, казалось бы, качество поверхности должно быть лучше. При подаче 54 7 сек на зуб шероховатость поверхности несколько больше, чем при подаче 32 3 сек на зуб, и значительно больше по сравнению с подачей 44 8 сек на зуб. Очевидно, с увеличением числа резов ( подача 54 7 сек на зуб) сечение срезаемой стружки уменьшается и резание переходит в скобление. Меньшая шероховатость поверхности получается при подаче 44 8 сек на зуб как при работе головки левого, так и правого вращения; следовательно, подача 44 8 сек на зуб для данного примера является оптимальной. [15]
Страницы: 1 2