Требуемый класс - чистота - поверхность
Cтраница 2
Сущность групповой обработки заключается в том, что технологические процессы разрабатываются не на отдельную деталь, а на группу технологически сходных деталей, которые могут быть изготовлены на однотипном оборудовании при помощи одних и тех же приспособлений и режущих инструментов. При подборе деталей в группу учитывают их форму, размеры, точность изготовления и требуемый класс чистоты поверхности. [16]
Доводку выполняют алмазными пастами двух-трех видов зернистостей с постепенным переходом от крупной к мелкой. Число последовательно применяемых паст зависит от объема металла, подлежащего снятию, и от требуемого класса чистоты поверхности. [17]
Доводку выполняют алмазными пастами двух-трех видов зернистости с постепенным переходом от крупной к мелкой. Число последовательно применяемых паст зависит от объема металла, подлежащего снятию, и от требуемого класса чистоты поверхности. [18]
Учитывая относительно невысокую прочность полимерных материалов при растяжении ( особенно при повышении температуры в результате выделения тепла при резании), следует использовать только очень острые режущие инструменты. В противном случае происходит вырывание частиц материала, и повышается шероховатость обрабатываемой поверхности. Для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности при обработке полимерных материалов следует применять большие скорости резания и малые подачи. [19]
Выбор связки брусков зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке суперфиниширование осуществляют брусками на керамической связке; при хорошей подготовке поверхности и высоких требованиях к ее шероховатости - брусками на бакелитовой связке. Зернистость брусков принимают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. [20]
Шлифование валика обычно производят в два приема: черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом шлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0 1 - 0 3 от общего припуска на шлифование. [21]
При сохранении давления на деталь в течение всего периода доводки удельное давление является переменной величиной, так как в начале доводки обрабатываемая деталь соприкасается с поверхностью притира только своими неровностями и контактное давление на абразивные зерна высокое. По мере удаления неровностей и увеличения площади соприкосновения притира с деталью давление на зерна уменьшается, а следовательно, уменьшается и величина снимаемого слоя металла. К концу доводки абразивные зерна удаляют только тончайшие слои металла, обеспечивая требуемый класс чистоты поверхности. [22]
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [23]
Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается: для получения 9-го класса чистоты поверхности 0 06 - 0 08 мм / об; 10-го класса 0 03 - 0 05 мм / об и 11-го класса 0 01 - 0 03 мм / об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [24]
 |
Схема установки детали на бесцентрово-шлифовальной станке.| Номограмма расчета высоты h. [25] |
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования - зернистость 200 / 160 - 160 / 125 мкм, для чистового шлифования 100 / 80 - - - Ли / 50 мкм, для доводочного шлифования 40 / 28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200 / 160 - 100 / 80 мкм - V. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [26]
 |
Чистовая резцовая головка-протяжка Геликсформ. [27] |
Наиболее совершенной чистовой резцовой головкой является твердая головка. Кроме того, резцы у этой головки закрепляют более устойчиво в пазу корпуса; помимо центрирования по точному широкому пазу, они имеют опору на торец корпуса в двух противоположных точках; регулировать резцы у головок Хардак удобнее и быстрее. Некоторое увеличение количества резцов не дает головкам Риджак большого преимущества, так как при нормальных условиях работы твердые головки вполне обеспечивают требуемый класс чистоты поверхности на профиле зубьев при высокой стойкости. [28]
Страницы: 1 2