Cтраница 2
Ряд стран возвращаются к донной продувке стали кислородом, но так как простая замена воздушного дутья ( старый бессемеровский процесс) приводит к разрушению днища в течение нескольких минут, было предложено вводить кислород через днище снизу, но в виде струн, окруженной кольцевой защитной оболочкой из углеводородов. В этих условиях стойкость футеровки днища конвертера может достигать более сотни плавок. Такая продувка приводит к увеличению интенсивности перемешивания металла, что снижает окпсленность шлака, а это в свою очередь уменьшает потерн железа и марганца в металле. [16]
Бессемеровский и томасовский процессы являются процессами донной продувки. Их сущность состоит в приведении в непосредственное взаимодействие окислительной газовой фазы - воздуха с жидким чугуном, залитым в конвертер в начале процесса. Воздушное дутье подается под давлением через днище конвертера с рассредоточением по фурмам, каждая из которых имеет несколько цилиндрических отверстий - сопел. Это приводит к сильному раздроблению взаимодействующих фаз и резкому увеличению поверхности контакта расплава с дутьем. [17]
Прочностью динаса определяется степень его спеченности и качество структуры. Прочность имеет также непосредственное значение, так как в некоторых конструкциях ( в сводах печей с большими пролетами, в кладке простенков коксовых печей и др.) динас несет большие нагрузки. В некоторых случаях ( в кладке стен и днищ конвертеров, поде и стенах камер коксования и др.) динас должен хорошо сопротивляться размывающим и истирающим воздействиям. [18]
Воздух, необходимый для процесса горения, подается воздуходувкой через сопло в днище конвертера. Обычно считают, что на 1 т стали необходимо от 2000 до 2800 м3 воздуха в час. Напор, создаваемый воздуходувкой, должен быть равен сумме сопротивлений при протекании воздуха по трубопроводам, через сопло в днище конвертера и через жидкий чугун. [19]
В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Футеровка конвертера изготовлена из маг-незитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В нижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5 - 6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы 12 - 7 - 15 мм. [20]
При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефо-сфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали: азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35 - 40 % О2 стойкость днищ конвертеров резко снижается. Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота ( последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [21]
Замена им смолодоломитового кирпича позволяет увеличить стойкость футеровки. Футеровку конвертера выполняют из необожженных кирпичей. Обжиг футеровки осуществляется при 1100 - 1200 С при помощи мазутных форсунок. При обжиге происходит коксование смолы с образованием прочного коксового остатка. Он придает прочность футеровке и уменьшает степень взаимодействия шлака с ней. Днище конвертера выкладывают также из трех слоев. К кожуху укладывают шамотный или обожженный магнезитовый кирпич, затем магнезитовый и слой из смолодоломитового или доломитомагнезитового кирпича. [22]
В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. [23]