Днище - конвертор
Cтраница 1
Днища конверторов меняют чаще, так как они разрушаются быстрее. [1]
Днище конвертора снабжено отвер-стиями, через которые и вдувается воздух. [2]
В днище конвертора располагаются охлаждаемые фурмы. [3]
В днище конвертора имеется ряд отверстий сопла 3, через которые в конвертор вдувается воздух под давлением 2 - 4 ат в зависимости от толщины слоя металла. Конвертор имеет приспособление 4 для его вращения. Заливка чугуна производится через горловину 5 при горизонтальном положении конвертора. После заливки чугуна включается дутье воздуха и конвертор устанавливается в вертикальном положении. [4]
В днище конвертора располагаются охлаждаемые фурмы. [5]
Процесс выплавки стали, при котором технически чистый кислород вместе с соответствующим жидким или газообразным охлаждающим веществом продувается через расплав чугуна ( передельного или томасовского) снизу, через расположенные в днище конвертора фурмы. [6]
 |
Вертикальный разрез бессемеровского конвертора. [7] |
Воздух в конвертор поступает через фурмы, заложенные в футеровку днища. Днище конвертора съемное и крепится к цилиндрическому кожуху при помощи струбцин. Крышка воздушной коробки откидная, а в закрытом положении крепится чекой. [8]
 |
Заливка ( а, продувка ( б и выпуск стали из конвертора ( в ( схема. [9] |
В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса: бессемеровский и томасовский. Днища конвертора меняют чаще, так как они разрушаются быстрее. [10]
Полная замена воздушного дутья техническим кислородом могла бы полностью исключить азот из газов и резко снизить содержание его в стали. Однако при продувке чугуна через днище конвертора техническим кислородом или дутьем высокого обогащения окислительные процессы развиваются с такой высокой интенсивностью и с таким большим выделением тепла, что из-за местного перегрева у входа дутья фурмы и днище быстро прогорают и требуют частой замены. Продувая чугун воздухом, обогащенным до 30 % СЬ, удается получить сталь с концентрацией азота 0 008 - 0 005 %, близкую по качеству к мартеновской. Полное исключение азота из дутья возможно путем применения кислорода в смесях с водяным паром или двуокисью углерода. Диссоциация В О и ССЬ способствует поглощению избытка тепла и предупреждает местный перегрев, сохраняя фурмы и днище от преждевременного износа. Хорошо удаляются фосфор и сера. Продувка чугуна газовыми смесями распространена на ряде европейских заводов. [11]
ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасов-ских конверторах; вид передельного чугуна. Кремний - нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше и тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец ( 0 5 - 1 3 %) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителем, однако повышение его содержания до 1 5 - 1 8 % нецелесообразно. [12]
 |
Зависимость содержания кислорода в конверторной стали от содержания углерода.| Зависимость содержания углерода ( 1 и азота ( 2 в конверторной стали от продолжительности продувки. [13] |
Такая технология применима только при произ-ве К. При произ-ве кислородно-конверторной стали чистый кислород подают в конвертор через горловину с помощью водоохлаждаемой фурмы, а смесь кислорода с паром, природным газом, пропаном и нефтепродуктами - через фурмы, расположенные в днище конвертора. Футеровку конвертора делают из основных огнеупоров ( магнезитовых или смолодоломито-вых), что позволяет перерабатывать чугун с повышенным содержанием серы и фосфора. Флюсующим материалом служит известь. Окисление примесей происходит непосредственно в чугуне или через шлак, что дает возможность управлять технологическим процессом плавки, в частности шлаковым режимом, не допуская перенасыщения стали газами и неметаллическими включениями. Кислородно-конверторная сталь содержит мало вредных примесей, в частности серы и фосфора. По пластическим св-вам, ударной вязкости и чувствительности к старению ( см. Старение материалов) она равноценна мартеновской стали. [14]
В средней наружной части конвертора имеются два цилиндрических выступа / и 2-цапфы, служащие для опоры и поворота конвертора. От нее к днищу 7, через трубу 4 и коробку 5 подается воздух. Днище конвертора имеет отверстия - фурмы 6, через которые дутье поступает в конвертор под давлением 1 8 - 2 5 ата. Когда его наполняют чугуном, слой которого составляет от 1 / 5 до 1 / 3 высоты цилиндрической части, включают дутье и конвертор поворачивают днищем вниз. [15]
Страницы: 1 2