Cтраница 2
Для открывания и закрывания днища вагранок применяются механизмы различной конструкции [28, 67], одна из них изображена на фиг. [16]
Подготовка вагранки к плавке заключается в проверке исправности всех узлов и систем, обеспечивающих ее эксплуатацию. Особое внимание при атом нужно обращать на прочность крепления и исправность днища вагранки, фурм, устройств для набора, взвешивания и загрузки шихты. В вагранках с очисткой газов, подогревом дутья и использованием природного газа необходимо проверять плотность фланцевых соединений смотровых люков, задвижек, шиберов, предохранительных в взрывных клапанов в системе газоочистки и трубопроводах природного газа, воды н воздуха. При подготовке вагранки закрытого типа к плавке необходимо проверять исправность всех систем дистанционного и автоматического управления, приборов КИП н работу звуковой и световой аварийной сигнализации. [17]
Вагранка плавит чугун непрерывно. Продолжительность ваграночной плавки обычно от 4 до 16 час. Чтобы закончить плавку, прекращают завалку новых колош, дают проплавиться тем колошам, которые уже заброшены, затем останавливают дутье и выбивают подпорку 13 из-под откидного днища вагранки. Днище открывается, и остатки кокса холостой колоши вместе с лещадью проваливаются вниз, где их гасят струей воды. После освобождения вагранки ей дают охладиться, затем производят подправку и подмазку огнеупорной кладки шахты, закрывают днище набивают лещадь и приступают к новой плавке. Для этого разжигают дрова, укладываемые на лещади; когда они разгораются, загружают кокс холостой колоши и затем всю шихту. [18]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен Т) - 4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10) - масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен от 0 до 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромо-магнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % е крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 3 5в / а с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют сверх 100 % 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефтористого атрия и 6 %, огнеупорной глины. [19]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен О-4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10); масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен 0 - 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % с крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 35 % с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефто-ристого натрия и 6 % огнеупорной глины. [20]
Корпус вагранки устанавливается на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища. Он должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла надежно прикрепляется к кожуху. Днища вагранок должны иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано. [21]
Корпус вагранки должен быть установлен на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища. Кожух вагранки должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла должен быть надежно прикреплен к кожуху. Днища вагранок должны иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано. [22]