Cтраница 2
Полушаровые днища сваривают из отдельных штампованных элементов. [16]
![]() |
Схема определения размеров лепестков. [17] |
Для полушаровых днищ ( рис. 3.13) расчет сводится к определению площадей сферического сегмента и лепестков днища. [18]
Применение полушаровых днищ имеет смысл в аппаратах большого диаметра ( более 2 5 мм), работающих под давлением. [19]
Для крупногабаритных полушаровых днищ отдельные лепестки до штамповки в плоском состоянии могут свариваться из нескольких частей. Количество лепестков выбирается исходя из размеров листов и рационального раскроя. [21]
Корпус и полушаровые днища выполняются из двухслойной стали ( основной слой из углеродистой стали, плакирующий - из стали марки ЭИ496), опора - из углеродистой стали. [22]
Обычно применяют полушаровые днища с толщиной, равной толщине цилиндрического корпуса, для удобства сопряжения и уменьшения дополнительных краевых напряжений. [23]
![]() |
Отклонения диаметра днища.| Смещение продольных швов смежных. [24] |
При изготовлении полушаровых днищ допускаемое отклонение по местному уводу кромок принимают в пределах 0 1 S Змм, но не более 5 мм. [25]
![]() |
Полушаровое днище. [26] |
Напряжения в полушаровом днище равны аксиальным напряжениям в цилиндрическом сосуде и в 2 раза меньше кольцевых ( тангенциальных) напряжений. [27]
Расчет основных параметров эллиптических, сферических и полушаровых днищ / / Обзорная информ. [28]
На этой высоте диаметр полушарового днища D 3986 мм и здесь должен быть расположен сварной шов, при помощи которого днище приваривают к корпусу. [29]
В качестве опоры к нижнему полушаровому днищу приварена цилиндрическая обечайка ( рис. IV. [30]