Дно - изделие
Cтраница 1
Дно изделия формуют на асбестоцементной плите. Толщину пластов выравнивают с помощью шаблон-линеек и проволочного резака, затем заглаживают резиной и укладывают в собранную ва асбестоцементном щитке гипсовую форму. В местах стыка пластов вырезают проволочной петлей массу вдоль всего шва с внутренней стороны изделия и затем место вырезанного участка плотно и тщательно заделывают массой того же пласта. После этого швы заглаживают резиновой гладилкой и греческой губкой. Борта изделий оформляют, намазывая массу до размеров, предусмотренных чертежом. Посл - е формования и оправки внутренней поверхности изделия форму разнимают и заделывают места соединения пластов на наружной поверхности. Наружную и внутреннюю поверхность изделия заглаживают и полируют резинкой и губкой. [1]
Дно изделия подвергается незначительному плоскому удлинению ( 1 - 2 %) и утонению ( 2 - 3 %), которыми практически можно пренебречь. [2]
 |
Ртутные термоконтакторы. [3] |
Дно изделий должно быть плоским или незначительно вогнутым и обеспечивать устойчивое положение изделий на горизонтальной поверхности. [4]
Концентрические трещины у дна изделия или у перехода от массивной части к более тонкой возни-кают от чрезмерного увлажнения поверхности изделия при формовании и, как следствие, от неравномерной усадки при сушке. [5]
 |
Схема работы импульсного генератора. [6] |
Когда отраженный от дна изделия или от поверхности дефекта импульс достигнет вертикально отклоняющих пластин, на линии развертки появится выброс. [7]
Предназначен для прессовки дна изделий типа цилиндрических стаканов, а также для подштам-повки кружка. [8]
 |
Схема позитивного формования с предварительной механической вытяжкой. [9] |
При таком методе формования наиболее толстым получается дно изделия. Боковые стенки имеют более или менее равномерную вытяжку. Наиболее пригодны для такого метода переработки листы из полиметилметакрилата, полистирола и сополимеров стирола, наименее - листы из полиэтилена. Это связано с тем, что полиэтилен прилипает к верхней торцевой части пуансона. [10]
Специальные виды литников или литники в центре дна изделия, применяемые обычно для предотвращения струйчатого течения полимера за счет удара входящей массы о стенки формы, также могут применяться для производства изделий из полипропилена; их конструкция не отличается от конструкции литников для других пластмасс. [11]
 |
Алмазный труборез. [12] |
Далее эксцентриковый вал опускается в форму, профилируя дно изделия до заданной толщины. [13]
Второй характерной особенностью процесса вытяжки является возможность отрывов дна изделия в результате нарушения условий прочности металла. Возможность отрывов дна также объясняется характером напряженно-деформированного состояния, о чем изложено ниже. [14]
УЗ колебания излучаются преобразователем и, отражаясь от дна изделия, принимаются вторым преобразователем. Уменьшение энергии УЗ колебаний свидетельствует о наличии дефекта. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5