Дно - колокол
Cтраница 3
Под колокол введена трубка 3, служащая для подачи под колокол давления или разрежения. При подаче под колокол давления он поднимается, так как на него действует дополнительное усилие, направленное вверх и равное Aps, где Ар - Pi - Pz - избыточное давление под колоколом, as - площадь дна колокола. [31]
При покрытии мелких деталей применяют вращающиеся колокольные ванны ( колокола) и барабаны. Колокольную ванну изготавливают из неметаллических материалов - винипласта или эбонита, в ванну наливают электролит и в наклонном положении устанавливают анод. Ток к деталям подводится через медное кольцо в дне колокола ( рис. 44) или с помощью гибкого провода. Колокол вращается с частотой 8 - 12 оборотов в минуту. [32]
Оборудование для гальванических покрытий выбирается в зависимости от режимов обработки, состава среды, в которой происходит процесс, а также от размеров и формы обрабатываемых деталей. Соединение ванны с отрицательным полюсом источника тока производится с помощью металлических щеток, трущихся по медному кольцу /, расположенному на наружной поверхности дна колокола. Кольцо с помощью медных болтов соединяется с расположенными на внутренней поверхности дна колокола контактными пластинами, через которые ток передается покрываемым деталям. На вертикальной штанге 3 крепится анод 2 в виде горизонтальной пластины из покрывающего металла, помещаемой в электролит. Вращение колокола, необходимое для перемешивания электролита и деталей с целью равномерности покрытия, осуществляется от электродвигателя 4 через червячный редуктор 5 и пару конических шестерен. [33]
Принципиальная схема колокольного манометра показана на фиг. Под колокол введена трубка 3, служащая для подачи под колокол да - Фиг ] 01 вления или разрежения. При подаче под колокол давления он поднимается, так как на него действует дополнительная сила, направленная вверх и равная pF, где р - избыточное давление под колоколом, a F - площадь дна колокола. [34]
Вам необходимо еще раз внимательно прочитать разд. При этом следует обратить внимание на принципиальное отличие кольцевых весов и колокольных манометров от жидкостных манометров, которое состоит в том, что мерой давления в манометрах этих типов является не высота столба жидкости, а сила, возникающая под действием давления на перегородку кольцевых весов или на дно колокола. [35]
Изделия засыпаются в деревянное или целлулоидное ведро, которое вставлено в корпус колокола ( фиг. В колокол наряду с изделиями загружаются также электролит и анод. Анод крепится на стойке и вводится сверху в колокол так, чтобы от нижнего конца анода до изделий сохранялось расстояние 10 - 15 см. Изделия вместе с электролитом занимают около % объема колокола. Дно колокола с внутренней стороны снабжено медными контактирующими пластинами, к которым по медным болтам через дно колокола подводится электрический ток от внешнего источника. Колокол приводится во вращение, изделия во время вращения колокола пересыпаются, перемешиваются и создают контакт с медными пластинами, находящимися в дне колокола. Скорость вращения колокола 10 - 25 об / мин. [36]
Поэтому соответствующий участок оболочки будем считать парой пятого класса и условно обозначать волнистой линией. При подсчете числа звеньев участок гибкого зубчатого венца, расположенный против каждого ролика, придется считать как отдельное звено. Дно колокола выполняется или жестким, или гибким. При жестком дне соответствующая подвижность отсутствует, а для равномерного распределения нагрузки между зубьями приходится делать плавающее водило. [37]
Перегоняемую жидкость заставляют циркулировать по системе один или два раза для того, чтобы добиться полного удаления газов, и в конечной стадии обезгаживания пускают диффузионный насос. Когда диффузионный насос начинает работать устойчиво, медленно поднимают температуру ротора, пока не начнется перегонка. Первую порцию дестиллята возвращают обратно в прибор и температуру устанавливают на 80, - осле чего начинают первый цикл. Когда последние порции перегоняемой жидкости будут выкачаны со дна колокола /, открывают шаровой клапан, давая остатку от первого цикла, который собирался в алюминиевой чашке 6 ниже ротора, стечь в нижний резервуар; при этом он становится перегоняемой жидкостью следующего цикла. Первый цикл продолжают еще несколько минут для того, чтобы опорожнить насос и трубку, ведущую к ротору. В то время как устанавливают температуру, меняют приемники. Это осуществляют, не прерывая течения перегонки, с помощью двух кранов. Когда температура достигнет 90, закрывают шаровой клапан и открывают кран 7 для сбора второй фракции. [38]
 |
Колокольная ванна ( настольная. [39] |
Колокольные ванны ( рис. 30) изготовляют из стали, футерованной внутри резиной или винипластом. Материалом для колокола может также быть винипласт, органическое стекло. На станине / расположены колокол и электродвигатель 2 с редуктором. Ток подводится к деталям ( катод) через контактное кольцо 3, укрепленное в дне колокола или сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. Анод 4 представляет собой наклонно расположенную пластину, опускаемую в колокол на вертикальном стержне. Колокол имеет наклон для удобства выгрузки деталей. [40]
Изделия засыпаются в деревянное или целлулоидное ведро, которое вставлено в корпус колокола ( фиг. В колокол наряду с изделиями загружаются также электролит и анод. Анод крепится на стойке и вводится сверху в колокол так, чтобы от нижнего конца анода до изделий сохранялось расстояние 10 - 15 см. Изделия вместе с электролитом занимают около % объема колокола. Дно колокола с внутренней стороны снабжено медными контактирующими пластинами, к которым по медным болтам через дно колокола подводится электрический ток от внешнего источника. Колокол приводится во вращение, изделия во время вращения колокола пересыпаются, перемешиваются и создают контакт с медными пластинами, находящимися в дне колокола. Скорость вращения колокола 10 - 25 об / мин. [41]
 |
Техническая характеристика ванн для гальванических покрытий. [42] |
Поэтому для нанесения покрытий на такие детали в массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола ( рис. 3.13) и барабаны. Характеристики колокольных ванн приведены в табл. 3.4. Колокола изготовляются из изолирующих материалов: эбонита, винипласта или гуммированной стали ( в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электродвигатель с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям ( катоду) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. Анод представляет собой горизонтально или наклонно расположенную пластинку, опускаемую в колокол на вертикальном стержне. [43]
Колокольные дифманометры предназначены для измерения расхода методом переменного перепада небольших давлений ( напора), разрежения ( тяги) и разности двух давлений. Под колокол по трубке 3 подводится давление Р, а по трубке 4 в верхнюю полость сосуда подводится давление PZ. Если давления Р и Р2 равны ( рис. 110, а), то колокол установится в некотором положении равновесия, при котором вес колокола уравновешивается выталкивающей силой, пропорциональной объему жидкости, вытесненной колоколом. Если давление Р, поданное под колокол, будет больше давления PZ над колоколом, то колокол 2 начнет подниматься до тех пор, пока сила, действующая на колокол снизу ( APS, где 5 - площадь дна колокола), не уравновесится увеличением его веса вследствие выхода из жидкости. Pi - 2), то шкалы дифманометров перепадомеров градуируются в единицах давления, а шкалы дифманометров-расходомеров - в единицах расхода. В колокольных-дифманометрах для создания противодействующей силы дополнительно применяют грузы или пружины. [44]
Поэтому для нанесения покрытий на такие детали в массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола ( рис. 3.13) и барабаны. Характеристики колокольных ванн приведены в табл. 3.4. Колокола изготовляются из изолирующих материалов: эбонита, винипласта или гуммированной стали ( в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электродвигатель с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям ( катоду) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. Анод представляет собой горизонтально или наклонно расположенную пластинку, опускаемую в колокол на вертикальном стержне. [45]
Страницы: 1 2 3 4