Дно - колокол
Cтраница 4
 |
Характеристика колокольных ванн. [46] |
Покрытие мелких деталей в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках связано с большими трудовыми затратами. Поэтому для покрытия таких деталей при массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола и барабаны. Колокола изготовляются из непроводящих материалов: эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали ( в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электромотор с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям ( отрицательный полюс) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. [47]
Изделия засыпаются в деревянное или целлулоидное ведро, которое вставлено в корпус колокола ( фиг. В колокол наряду с изделиями загружаются также электролит и анод. Анод крепится на стойке и вводится сверху в колокол так, чтобы от нижнего конца анода до изделий сохранялось расстояние 10 - 15 см. Изделия вместе с электролитом занимают около % объема колокола. Дно колокола с внутренней стороны снабжено медными контактирующими пластинами, к которым по медным болтам через дно колокола подводится электрический ток от внешнего источника. Колокол приводится во вращение, изделия во время вращения колокола пересыпаются, перемешиваются и создают контакт с медными пластинами, находящимися в дне колокола. Скорость вращения колокола 10 - 25 об / мин. [48]
Существует целый ряд методов сухого препарирования порошков. Наиболее простым из них является стирание порошка с помощью щеточки из верблюжьей шерсти над сеткой, покрытой пленкой-подложкой. Другой способ состоит в том, что весьма малое количество исследуемого порошка ( порядка нескольких десятков милли-гпамм 1 вдувается поп стеклянный колпак. Это может быть осуществлено, например, на вакуумной установке для напыления, в которой в течение 0 5 - 1 0 мин форвакуумным насосом откачивается воздух из-под колпака, затем насос выключается, пакетик с порошком подносится к крану для впуска воздуха в установку, и кран открывается. Порошок увлекается струей воздуха под колпак, после чего он постепенно оседает на вмонтированные в объек-тодержатели сетки с пленками-подложками, помещенные на дне колокола. Помещая эти сетки под колокол через определенные промежутки времени, можно улавливать различные фракции порошка, что обусловливается разной скоростью оседания частиц различной величины. Однако эти методы, как уже отмечалось, могут применяться лишь в тех немногих случаях, когда частицы порошка не собираются в агломераты. [49]
Покрытие мелких деталей в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках связано с большими трудовыми затратами. Поэтому для покрытия таких деталей при массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола и барабаны. Колокола изготовляются из непроводящих материалов: эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали ( в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электромотор с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям ( отрицательный полюс) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. [50]
Страницы: 1 2 3 4