Инструментальная диагностика

Cтраница 1

Инструментальная диагностика может быть произведена по величине давления на отдельных участках системы с помощью манометра. Производительность гидронасоса проверяют при давлении 10 МПа и температуре масла 50 С. [1]

Инструментальная диагностика используется для получения качественных и количественных оценок состояния металла оборудования. Различают разрушающий и неразрушающий методы. При первом целостность контролируемой детали или узла нарушается. Вырезается участок, из которого изготавливаются образцы. На них измеряются характеристики состояния и уровни дефектности, в частности механические свойства, химический состав, жаропрочность и поврежденность. Второй метод позволяет проводить дефектоскопию непосредственно на обрудовании. С помощью измерительных приборов физических и химических средств по специальным методикам выявляются трещины, остаточная деформация, коррозионный и эрозионный износы. [2]

Инструментальная диагностика с помощью МПД и УЗД проводится для определения скрытых или не обнаруживаемых при визуальном осмотре дефектов. [3]

Одной из задач инструментальной диагностики является периодический контроль процесса обеднения твердого раствора и обогащения карбидной фазы при увеличении срока службы оборудования с соответствующей оценкой разупрочнения. Проведение фазового анализа металла проводится по специальным методикам. Все они базируются на электрохимическом или химическом выделении карбидных и интерметаллидных фаз с последующим их химическим или рентгеноструктурным анализом. [4]

Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15 - 20 % толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от 2 до - 1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам - при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб. [5]

Специальные обследования сварных барабанов с использованием инструментальной диагностики, пусконаладочные испытания котлов доказали, что повреждения возникают в результате влияния описанных выше процессов. При этом по внешним признакам они различны для сварных барабанов высокого, среднего и низкого давления и для клепаных барабанов. [6]

Разрабатываемая аппаратура универсальна за счет наличия нескольких функций средств инструментальной диагностики: измерения напряжений и локации трещин, толщинометрии, измерения температуры объекта. [7]

Обладая высокой точностью и позволяя решать многие задачи в обеспечении безопасности и надежности оборудования, инструментальная диагностика, проводимая на образцах, имеет существенный недостаток. При ее проведении требуется разрушение детали или узла. Решение задачи диагностики деталей, при нарушении целостности которых теряется смысл оценки их состояния, выполняется средствами и методами неразрушающего контроля. [8]

Замеямостькедаирутадаиааклегючногошваотего расподожеюш на барабане. [9]

Во избежание разрушений барабанов необходимо систематическое визуальное обследование, и при обнаружении любых повреждений должна использоваться инструментальная диагностика. Поврежденные барабаны следует ремонтировать по утвержденным в НТД технологиям, не допуская никаких отлонений. После ремонта следует повторить диагностику. [10]

Возрастной состав трубопроводов России в 1995 г. [11]

При проектировании осуществляется оптимальный выбор трассы и конструкции участка трубопровода с учетом всех нагрузок и воздействий, при строительстве - обеспечение качества выполнения всех технологических операций с привлечением инструментального контроля, при эксплуатации - строгое выполнение технологических режимов перекачки продукта и электрохимзащиты участка, наблюдение за механическим и коррозионным поведением конструкции и ее герметичностью, выборочная инструментальная диагностика технического состояния ее наиболее опасных зон. [12]

Инструментальной диагностике всегда предшествует визуальная, в НТД не устанавливаются единые правила проведения визуальных осмотров и не приводятся точные характеристики браковочных критериев для выявленных дефектов. Однако это не умаляет достоинств метода. Основное из них - простота выполнения. [13]

Большинство котельных сталей обладает ферромагнитными свойствами. Это позволяет использовать в инструментальной диагностике магнитные и электромагнитные методы. [14]

Клепаные барабаны и сухопарники осматриваются визуально при каждом капитальном ремонте и при очередных внутренних осмотрах и гидравлических испытаниях. На основании осмотра определяются необходимость инструментальной диагностики и ее объемы. [15]

Страницы: 1 2