Дно - барабан
Cтраница 2
Торцовые стенки 3 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крышкой 2, неподвижной при работе бараба-на. Дно барабана образовано пластинчатой с лентой 5 Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, подвергаясь при этом действию струи дроби, выбрасываемой лопатками турбины ( не показанной на чертеже) со скоростью 70 м / сек. [16]
Однородная прямоугольная пластина массой 2 кг вращается вместе с барабаном вокруг вертикальной оси с угловой скоростью со 10 рад / с. Пластина лежит на горизонтальном дне барабана, опираясь в точках А и В на цилиндрическую стенку. [17]
Барабаны под красители, пигменты и густотертые краски с наружной стороны окрашиваются в серый цвет. Маркировка наносится прочной, несмываемой краской на одно из доньев барабана с указанием наименования завода-изготовителя, типа и емкости барабана, даты выпуска. [18]
Определение размера высоты барабана может быть выполнено штангенциркулем. Им измеряют расстояние между посадочным местом крышки и наружной поверхностью дна барабана и вычитают толщину дна ( фиг. Для определения высоты пружины полученный размер уменьшают на 0 1 мм. Если крышка имеет расточку, можно произвести замер общей высоты барабана с крышкой и полученный размер уменьшить на толщину дна и крышки. Дно корпуса барабана и крышка не должны быть погнуты, в противном случае пружина местами может оказаться зажатой. Число оборотов заводного барабана в механизме равно разнице между числом витков заведенной пружины и спущенной. [19]
При вращении барабана 23 известь перемешивается с водой и медленно продвигается вдоль барабана к выходу из аппарата в виде известкового раствора. Находящиеся в растворе примеси: песок, камни и недопал передвигаются по дну барабана и выбрасываются из него в специальный желоб, затем в тележку 25 для вывода в отвал. Образовавшееся известковое молоко через отверстия попадает во внешний барабан, откуда в песко-уловитель 24 для механических примесей, а затем в мешалку 26, где непрерывно перемешивается для поддержания в системе постоянной концентрации. Из мешалки известковое молоко заданной концентрации ( для этого добавляют воду) забирается насосом и подается в смесительную часть колонны или в реактор-отстойник. [20]
Перед взятием пробы продукты тщательно перемешивают ( кроме масляных лаков); при наличии пленки на поверхности ее удаляют. Пробы сухих пигментов и наполнителей отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна барабана, бочки или мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10 - 15 см. Отобранные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, доводят вес средней пробы до 0 5 кг и помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с указанием вида материала, предприятия-поставщика, номера партии, даты отбора пробы, затем пробу передают для испытаний. [21]
При обработке крахмальной суспензии на фильтрующей центрифуге внутренняя поверхность осевшего на сухие слои крахмала сплошь покрывается тонким слоем примесей. Наличие этого слоя затрудняет фильтрацию, поэтому часть жидко - drn остается в центрифуге и удаляется только после остановки центрифуги через отверстие в дне барабана, которое обычно закрыто пробкой. По окончании цикла фугования центрифуга останавливается и со слоя крахмала счищается грязный слой, содержащий глютен и некоторое количество крахмала. [22]
В таких центрофугах вал, жестко скрепленный с барабаном, подвешен к станине при помощи нескольких шарикоподшипников. В этом случае валы должны изготовляться из материала более прочного, чем для центрофуг с нижней опорой барабана, так как при подвесных барабанах в валу вызываются изгибающие напряжения вследствие сильных его колебаний. Соединение вала с дном барабана осуществляется при помощи чугунного кольца в виде колеса, так что выгрузка барабана осуществляется между спицами колеса. Во время загрузки центрофуги рекомендуется замедлить движение барабана для того, чтобы достигнуть более равномерного и свободного распределения материала, что способствует более быстрому отделению жидкости. [23]
Фенол в оцинкованных барабанах подвозят на вагонетках / и с помощью лифта 2 поднимают на верхний этаж здания. Барабан помещают в плавитсль 3, снабженный рубашкой, в которую пускают пар. В процессе расплавления фенол через отверстие в дне барабана и нижний штуцер плавнтеля стекает в мерник 4, стоящий на весах. [24]
 |
Схема получения пикриновой кислоты из фенола. [25] |
Фенол в оцинкованных барабанах подвозят на вагонетках и с помощью лифта 2 поднимают на верхний этаж здания. Барабан помещают в плавитель 3, снабженный рубашкой, в которую пускают пар. В процессе расплавления фенол через отверстие в дне барабана и нижний штуцер плавителя стекает в обогреваемый мерник 4, стоящий на весах. В сульфуратор 5 через мерник 6 загружают определенное количество олеума ( рассчитанного по Ло) и к нему при работающей мешалке медленно, в течение 1 ч, приливают фенол. Слив фенола проводят при постепенном повышении температуры от 20 до 90 С. [26]
 |
Технические характеристики молочных сепараторов. [27] |
Барабан имеет форму цилиндра с конической крышкой. Корпус барабана соединяется с крышкой массивным кольцом с трапецеидальной винтовой нарезкой. Нижняя часть крестовины барабана имеет вид воронки и при установке на дно барабана образует камеру, в которую прежде всего и поступает эмульсия из центральной трубки. В камере эмульсия очищается от загрязнений и затем через трубки поступает в междутарелочные зазоры, где подвергается разделению. [28]
 |
Процесс легкого крекинга.| Процесс коксования. [29] |
После того как кокс достигает заранее определенного уровня в одном барабане, поток ответвляется к другому барабану для сохранения непрерывного процесса. Пары из барабанов возвращаются в установку фракционирования для разделения газа, нафты и газойлей и для рециркулирования более тяжелых углеводородов через печь. Полный барабан стерилизуется водяным паром для отпаривания некрекированных углеводородов, охлаждается посредством вбрызгивания воды и механически очищается от нагара с помощью сверла, поднимающегося со дна барабана, или гидравлическим путем разрыва пласта кокса с помощью воды высокого давления, выброшенной от вращающегося резца. [30]
Страницы: 1 2 3