Cтраница 3
Нанесенную внутреннюю эбо; нитовую обкладку подвергают вулканизации по сокращенному режиму в течение 180 - 200 мин. По окончании вулканизации приступают к гуммированию наружной поверхности корзины. Операцию эту выполняют аналогично тому, как это делается при обкладке внутренней поверхности корзины. Эбонитом покрывают верхние борта и дно барабана, перекрывая при этом обкладку цилиндра корзины. Перед окончательной вулканизацией в отверстия корзины центрифуги снова вставляют металлические шпильки. Одновременно с корзиной эбонитом обкладывается и барабан центрифуги. Сначала в верхние и нижние углы барабана по всему периметру наклеивают резиновые плинтусы ( шпонки), а затем заранее подготовленные эбонитовые заготовки, которые тщательно прикатывают к металлической поверхности роликом. [31]
Своеобразно осуществлен ввод в барабан эмульсии и отвод из него компонентов в закрытом беспенном сепараторе, схема которого изображена на фиг. Эмульсия здесь поступает в верхний патрубок и по центральной трубке направляется в верхнюю часть барабана. В барабане поток эмульсии через отверстия в тарелках движется в направлении сверху вниз. Разделительная тарелка, представляющая одно целое с крестовиной, расположена в нижней части барабана. Тяжелый компонент от периферии барабана устремляется под разделительную тарелку и оттуда в прикрепленную к дну барабана камеру. Из последней он под действием центробежного гидравлического напора нагнетается в отводный патрубок через каналы расположенного в камере неподвижного диска. Легкий компонент направляется вверх около крестовины, поступает в верхнюю камеру барабана и забирается таким же диском, из которого направляется по кольцевому каналу в отводный патрубок для легкого компонента. [32]
Нижней своей частью барабан опирается на шариковый подпятник центрифуги. Внутри барабана имеется тройная перегородка. Вращающийся барабан заключен в предохранительный кожух, отлитый вместе со станиной, на которой укреплен электродвигатель. Шкив электродвигателя соединяется с рабочим шкивом цельнотканым, бесконечным, бесшовным ремнем. Лак подается для очистки в нижнюю часть центрифуги под давлением; он проходит через ниппель, входящий во втулку дна барабана, ударяется о расположенную внутри последнего треугольную пластинку и вследствие этого с силой отбрасывается к стенкам барабана. При этом твердые частицы взвешенных примесей прижимаются к стенкам барабана, а очищенная жидкость поднимается кверху. Достигнув верхней части барабана, жидкость выходит через специальное отверстие, отбрасывается к стенкам верхней части кожуха, попадает на тарелку и стекает по трубе в приемный бачок. По мере накопления в барабане осадка центрифугу останавливают, выключая электродвигатель, вынимают - барабан и очищают его. [33]
Установка третьего типа создана на базе разбрасывателей минеральных удобрений РУ-4-10. Последние смонтированы на общей раме. Бункер-накопитель имеет форму усеченного конуса. К нижней части конуса крепится горловина и ножи дна. Дозирующее устройство представляет собой сбрасыватель удобрений. Последний установлен на дне барабана и вращается с помощью вала и конической пары шестерен. Регулятор состоит из кольцевой заслонки, рычага с фиксатором и шкалы. [34]
Вращающийся барабан центрифуги представляет собой полый цилиндр, соединенный муфтой со шпинделем, подвешенным в подшипнике верхней половины станины. Нижней своей частью барабан опирается на шариковый подпятник центрифуги. Внутри барабана имеется тройная перегородка. Вращающийся барабан заключен в предохранительный кожух, отлитый вместе со станиной, на которой укреплен и электродвигатель. Шкив электродвигателя соединяется с рабочим шкивом цель-нотканным, бесконечным, бесшовным ремнем. Лак подается для очистки в нижнюю часть центрифуги под давлением, он проходит через ниппель, входящий во втулку дна барабана, ударяется о расположенную внутри последнего треугольную пластинку и вследствие этого с силой направляется или отбрасывается к стенкам барабана. При этом твердые частицы взвешенных примесей прижимаются к стенкам барабана, а очищенная жидкость поднимается кверху. [35]
Лопастные бетономешалки обычно стационарны, и потому их применяют на бетонных узлах больших строек, на заводах сборного железобетона. Такие мешалки малой емкости применяют также в лабораториях. Бетономешалка состоит в основном из круглого барабана, вращающегося вокруг своей оси, с двумя или одним рядами звездообразно расположенных лопастей, вращающихся вокруг вертикальной оси, не совпадающей с осью барабана. При неподвижном барабане лопасти вращаются по кругу вокруг оси барабана. В каждом случае относительное перемещение между лопастями и смесью одинаково, и бетонная смесь в любой части барабана тщательно перемешивается. Скребковые лопасти не дают раствору прилипать к стенкам барабана, а высота лопастей может быть установлена таким образом, чтобы на дне барабана не образовывался слой раствора. Лопастные бетономешалки особенно эффективны при жестких и связных смесях, и поэтому их часто применяют при производстве сборного бетона. [36]