Дно - башня
Cтраница 2
Высушенные частицы продукта собираются на дне башни и отводятся оттуда транспортером. [16]
Образовавшийся раствор кальциевой селитры стекает на дно башни и выводится в буферный бак, а углекислота отводится из башни через люк в крышке башни. Вследствие того, что при взаимодействии известняка и кислоты выделяется некоторое количество окислов азота, отходящие из башни газы предварительно проходят скруббер, орошаемый известковым молоком, где окислы улавливаются. Орошение башни кислотой и отвод образовавшегося раствора кальциевой селитры производится непрерывно. Загрузка свежего известняка в башню, взамен прореагировавшего с азотной кислотой, осуществляется периодически через загрузочное отверстие, предусмотренное в крышке башни. Накапливающиеся на дне башни песок и шлам через специальный шламопровод выводятся из башни и после промывки выбрасываются в отвал. [17]
Стальной корпус башни делают герметичным; дно башни обычно испытывают путем налива водой, а электросварные швы стенки башни-методом промазки керосином. [18]
 |
Оросительная плита с трубками для прохода газа. [19] |
Стекающая по насадке жидкость собирается на дне башни и выводится через патрубок в нижней части корпуса. [20]
При выборе конструкции защитного покрытия стен и дна башни нужно исходить из условий работы каждой зоны башни. [21]
Выводной штуцер для воды расположен у самого дна башни. Штуцер для подачи газа находится под насадкой на уровне двух метров от дна. Выводной штуцер газа расположен над насадкой в области водяных трубок на расстоянии 0 5 м от крышки башни. [22]
 |
Холодильник для отработанной серной кислоты.. [23] |
Вода, пройдя насадку, собирается на дне башни и снова насосом через штуцер и холодильник подается наверх башни. По достижении 35 - 40 % - ной концентрации кислоту выводят из цикла и подают в сборник разбавленной азотной кислоты, а в цикл накачивают свежую воду. Выхлопные газы должны содержать не более 0 1 - 0 2 об. % оксидов азота. [24]
Гранулы при температуре примерно 90 С падают на дно башни, откуда вращающимся скребковым и далее ленточным транспортером подаются в барабан 10, где охлаждаются до 40 - 45 С. На охлаждение противотоком продукту поступает воздух; унос пыли при этом незначителен. Товарная фракция отсевается на грохоте 12 и опуд-ривается в барабане 14 инфузорной землей, добавляемой в количестве 3 5 % от массы продукта. [25]
Далее гранулы с температурой около 90 С выгружаются скребком со дна башни и направляются на охлаждение воздухом до 40 - 45 С и на рассев. Товарная фракция ( 1 5 - 3 5 мм) в барабане-кондиционере 32 опудри-вается ( кизельгуром. [26]
Далее гранулы с температурой около 90 С выгружаются скребком со дна башни и направляются на охлаждение воздухом до 40 - 45 С и на рассев. Товарная фракция ( 1 5 - 3 5 мм) в барабане-кондиционере 32 опудривается ( кизельгуром, инфузорной землей и др.) и направляется на склад; крупную фракцию измельчают в дробилке 30 и возвращают на смешение с плавом в сборник 16 вместе с самой мелкой фракцией и пылью из циклонов. [27]
 |
Установка для распылительной сушки с распылительной тарелкой Кестнера. Сушка происходит в прямотоке. [28] |
В этой системе используется воздух, выходящий с продуктом со дна башни. Отделение пыли происходит при охлаждении на наклонном транспортере. В конце транспортера распыленное, охлажденное почищенное от пыли синтетическое моющее средство в виде гранул поступает на упаковку. [29]
 |
Узел колосниковой решетки башни. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5