Дно - башня
Cтраница 3
На рис. 25 показан узел расположения штуцеров: спускного ( в дне башни) и бокового ( для перелива); спускной штуцер ( учитывая большой диаметр башни-600 мм) сделан из стали; в него вставляется патрубок из нержавеющей стали; боковой штуцер сделан полностью из нержавеющей стали. К штуцерам приваривают фартуки из нержавеющей стали; к трубе фартук приваривают сплошным электросварным герметичным швом, к корпусу башни фартук можно приварить точечной прихваткой. [31]
Обычно применяется многослойная футеровка с перекрытием швов, толщина ее на обечайке и на дне башни различна: днище - футеровка толщиной 293 мм, состоит из 1 слоя керамической плитки и 2 слоев кислотоупорного кирпича по 1 / 2 кирпича; стенка - до высоты 2858 мм укладывается 2 слоя кислотоупорной керамической плитки и 2 слоя кислотоупорного кирпича в / 2 и 1 кирпич, общая толщина футеровки 410 мм; остальная часть стенки башни до крышки футеруется кислотоупорной керамической плиткой в 1 слой и кислотоупорным кирпичом в / 2 кирпича, общая толщина слоя 170 мм. [32]
Жидкость подхватывается горячим воздухом, испаряется и высушенный материал, преодолевая сопротивление поступающего снизу воздуха, падает на дно башни. В этом способе высушиваемый материал дважды проходит сквозь ток горячего воздуха ( при подъеме и на спуске), последний используется безусловно лучше, чем в прямоточном способе. [34]
Горизонтальную полку угольника царги лудят и к ней припаивают конец свинцовой накладки, второй конец которой припаивают к дну башни. [35]
Для равномерного распределения потока газа в аппарате и для улавливания брызг серной кислоты на высоте 1 5 м от дна башни на ферросилидовой решетке уложен слой фарфоровых насадочных - колец ( размер колец 25 X 25 мм) высотой 400 мм. На высоте 4 5 м на каменном своде Q установлено 72 угольных или ферросилидовых трубчатых осадительных электрода 4 длиной по 3560 мм и диаметром 350 X 250 мм. Для прохода газа в трубы в своде сделано девять отверстий размером 340 X 250 мм. Коронирующие электроды 8 выполнены из составных ферросилидовых стержней. [36]
Для равномерного распределения потока газа в аппарате и для улавливания брызг серной кислоты на высоте 1 5 м от дна башни на ферро-силидовой решетке уложен слой фарфоровых насадочных колец ( размер 25x25 мм) высотой 400 мм. [37]
Наиболее ответственной является нижняя зона башни, в которой сосредоточены коробка или патрубок для входа газа, штуцера для выхода орошающей жидкости; на дне башни расположены опорные столбы под колосники для насадки. Нижняя зона башни работает в более тяжелых технологических условиях, чем остальные зоны. Газ, поступающий в башню с высокой температурой, в первую очередь воздействует на защитное, покрытие нижней зоны, в которой происходит первое соприкосновение входящего газа и орошающей жидкости; в нижней зоне, на предусмотренной проектом высоте, находится жидкость; при аварийных состояниях, например при загрязнении штуцера для выхода орошающей жидкости, она поднимается до более высокого уровня. [38]
Нейтрализованная пульпа впрыскивается через форсунку в закрытую башню, где давление снижается до атмосферного; при этом генерированное тепло используется на самоиспарение воды, и аммофос в виде мелких шариков падает на дно башни. [39]
Однако поднимать крепость циркулирующих в системе щелоков выше 500 г / л не рекомендуется, так как щелока повышенной концентрации часто кристаллизуются в трубопроводах; кроме того, из них выпадает соль и оседает на насадке и на дне башен, создавая угрозу их закупорки. Удаление этой соли и пропарка трубопроводов сопряжены с большой затратой труда и потерями продукции. [40]
Для производства многослойных ( коллекторных, прокладочных) миканитов применяют механизированный способ клейки на башенной машине: порции слюды, отвешенные в количестве, необходимом для образования одного слоя, высыпают в верхнюю часть башни высотой в несколько метров, причем падающие на дно башни лепестки укладываются сравнительно равномерно; связующее или насыпают таким же образом между каждыми двумя слоями слюды в виде тонкого порошка сухой смолы, или же насыпанную до нужной толщины слюдяную заготовку пропитывают клеящим составом. [41]
Для производства многослойных, ( коллекторных, прокладочных) миканитов применяют механизированный способ клейки на башенной машине: порции слюды, отвешенные в количестве, необходимом для образования одного слоя, высыпают в верхнюю часть башни высотой в несколько метров, причем падающие на дно башни лепестки укладываются сравнительно равномерно; связующее или насыпают таким же образом между каждыми двумя слоями слюды в виде тонкого порошка сухой смолы, или же насыпанную до нужной толщины слюдяную заготовку пропитывают клеящим составом. [42]
Таким образом, если принять, что определяющий диаметр капель вверху башни 2 10 - 4 м, то капли, диаметр которых колеблется от 1 36х Х10 - 4 до 2 10 - 4 ж, непосредственно, но с разной скоростью опускаются на дно башни; капли с диаметром от 0 54 10 - 4 до 1 36 10 - 4 м могут достигнуть дна башни только в результате агрегирования, а капли с диаметром меньше 0 54 10 - 4 м будут сразу вынесены потоком газов из башни. Капля с диаметром 2 10 - 4 м, будет иметь скорость относительно стенок башни вверху 0 946 - 0 096 0 85 м / сек, а внизу 0 308 - - 0 167 0 141 м / сек. [43]
В башнях, работающих в тяжелых технологических условиях, например в скруббере упаривания серной кислоты и др., а также в аппаратах, где уклон дна предусматривается только для того, чтобы облегчить удаление жидкости во время капитальных ремонтов, никаких уклонов делать не рекомендуется; при высоких температурах входящего в башню газа следует выходной штуцер для стекающей жидкости располагать таким образом, чтобы на дне башни всегда находился слой жидкости 30 - 50 мм; при этом смягчаются температурные условия, в которых находится футеровка дна, и уменьшается размывание швов футеровки орошающей жидкостью. [44]
Таким образом, если принять, что определяющий диаметр капель вверху башни 2 10 - 4 м, то капли, диаметр которых колеблется от 1 36х Х10 - 4 до 2 10 - 4 ж, непосредственно, но с разной скоростью опускаются на дно башни; капли с диаметром от 0 54 10 - 4 до 1 36 10 - 4 м могут достигнуть дна башни только в результате агрегирования, а капли с диаметром меньше 0 54 10 - 4 м будут сразу вынесены потоком газов из башни. Капля с диаметром 2 10 - 4 м, будет иметь скорость относительно стенок башни вверху 0 946 - 0 096 0 85 м / сек, а внизу 0 308 - - 0 167 0 141 м / сек. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5