Дно - смеситель
Cтраница 2
 |
Схемы аппаратов с барботажным перемешиванием. [16] |
В нижней части этих аппаратов устанавлен барботер 1 ( рис. XVII-5, а), обеспечивающий равномерное распределение газа или пара по площади поперечного сечения аппарата. В качестве барботера используют перфорированные трубы, размещенные на дне смесителя. Сечение отверстий для выхода газа должно быть значительно меньше сечения коллектора, подводящего газ, с тем чтобы обеспечить равномерное распределение газа по всем отверстиям. Иногда с этой целью отверстия для выхода газа из барботера делают различного диаметра, увеличивая их размер на его концевых участках. [17]
Днище смесителя бывает плоское или коническое. Коническое днище применяют при подаче известкового молока без предварительной очистки его от крупных взвешенных частиц, которые оседают на дно смесителя даже при работающей мешалке. Осевшие частицы накапливаются в конусной части смесителя и периодически по специальному трубопроводу спускаются в одну из бочек дистиллера. Трубопровод, через который подают осадки из смесителя в дистиллер, продувается паром. [18]
Объем смесителя для непрерывного смешения должен быть таким, чтобы перемешиваемые компоненты за время нахождения в нем подвергались воздействию 4 - 6 разрядов. Наиболее оптимальное положение электродной пары, определенное с помощью опытов по нахождению величины возникающего столба жидкости, составляет УЗ высоты от дна смесителя. В смесителях целесообразно ставить гнезда для добавочных электродов. Двух - и многоконтурные смесители рекомендуется применять для перемешивания больших стационарных объемов ( 10 дм3 и более), а также материалов с вязкостью свыше 60 Па-с, однако наиболее экономичным является смешение с помощью одной пары электродов. [19]
Серную кислоту перекачивают центробежными насосами в напорный бак, откуда она поступает в мерник. При периодическом способе производства порции муки и серной кислоты смешиваются в смесителе в течение 1 - 2 мин, и пульпа, с помощью клапана в дне смесителя, спускается в камеру. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. [20]
Определять вязкость и кислотное число начинают по достижении температуры 200 С и повторяют в начале процесса не реже, чем через каждый час, а по достижении вязкости 50 - 60 сек - 15 - 30 мин. По достижении необходимых вязкости и кислотного числа обогрев прекращают и смолу в реакторе охлаждают до 160 - 180 С, после чего сливают самотеком по трубе, опущенной до дна смесителя, в который предварительно загружают рецептурное количество растворителя. [21]
Аэродинамический способ пеногашения - известен в двух вариантах. Так, при разрушении флотационных пен поток воздуха засасывает пену из пеносборника, разгоняет ее и ударяет о металлические отбойники. От удара газовые пузырьки лопаются. Деаэрированная ( лишенная газовой фазы) жидкость падает на дно смесителя и возвращается в технологический цикл. Таким образом, в основе этого варианта аэродинамического разрушения лежит принцип эжектирования пены. [22]
Охлаждающая вода подается внутрь полых роторов, в дно смесителя, в плунжер пресса и при помощи специальных брызгалок орошает боковые стенки корыта. Работа смесителя протекает следующим образом. Роторы смесителя приводятся во вращение и при поднятом плунжере и закрытом дне загрузочная воронка заполняется перерабатываемым материалом. После этого загрузочная воронка закрывается и включается вентилятор. По окончании смешения открывается дно смесителя и материал выгружается на транспортер или в вагонетку. [23]
С точки зрения энергетики топлива горючие-связующие должны содержать максимальное количество водорода, иметь небольшую теплоту образования и высокую плотность. Определенный интерес представляют горючие-связки, содержащие кислород ( например, в группах С-О - NO2), так как они позволяют вводить в состав топлива близкое к оптимальному количество окислителя. Выбор горючего-связующего чаще всего определяется технологическими соображениями и требованиями к физико-химическим характеристикам топлива. Крупногабаритные заряды изготовляются преимущественно литьем. Поэтому топливо до снаряжения должно представлять собой жидкость. Топливная масса при этом должна быть достаточно вязкой, чтобы частицы окислителя и металла не оседали на дно смесителя, и в то же время сохранять текучесть при содержании в ней 75 - - 85 % твердых компонентов в виде мелкодисперсных частиц. [24]
Страницы: 1 2