Сырой аргон
Cтраница 1
Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [1]
Сырой аргон, содержащий 93 % аргона, 5 % кислорода и 2 % азота, отбирается из-под крышки конденсатора 3 колонны сырого аргона 2, проходит секцию аргонно-кислородного теплообменника 4, где охлаждает часть воздуха высокого давления, и направляется для дальнейшей очистки от кислорода в установку технического аргона. При отборе аргонной фракции из верхней колонны увеличивается чистота отходящего азота, что позволяет отбирать наряду с жидким кислородом часть жидкого азота с верхней тарелки и через сборник выдавать потребителю. [2]
 |
Принципиальная технологическая схема установки АрТ - 0 5. [3] |
Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера / в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике 11 и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых ( по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника 11 направляется в регенерируемый адсорбер ( сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [4]
Сырой аргон очищается методом каталитического гидрирования с последующей осушкой аргона адсорбционным методом. [5]
Сырой аргон, содержащий примесь кислорода и азота, отбирается из-под крышки конденсатора колонны 27 и через теплообменник 30 отводится в газгольдер; очистка его от кислорода проводится на специальной установке типа УТА-5А. Через теплообменник 30 блока разделения отводится также технический кислород из верхней части криптоновой колонны. [6]
 |
Схема установки УТА-5А для очистки аргона. [7] |
Сырой аргон поступает от нескольких установок в мокрый газгольдер, где его состав усредняется. Количество газа, проходящее в циркуляционной линии установки, регулируется байпасным трубопроводом, соединяющим всасывающую и нагнетательную линии газодувки. [8]
Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [9]
Сырой аргон, содержащий 93 % аргона, 5 % кислорода и 2 % азота, отбирается из-под крышки конденсатора 3 колонны сырого аргона 2, проходит секцию аргонно-кислородного теплообменника 4, где охлаждает часть воздуха высокого давления, и направляется для дальнейшей очистки от кислорода в установку технического аргона. При отборе аргонной фракции из верхней колонны увеличивается чистота отходящего азота, что позволяет отбирать наряду с жидким кислородом часть жидкого азота с верхней тарелки и через сборник выдавать потребителю. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема установки АрТ - 0 5. [11] |
Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике 11 и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых ( по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника 11 направляется в регенерируемый адсорбер ( сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [12]
Сырой аргон, содержащий примесь кислорода и азота, отбирается из-под крышки конденсатора колонны 27 и через теплообменник 30 отводится в газгольдер; очистка его от кислорода проводится на специальной установке типа УТА-5А. Через теплообменник 30 блока разделения отводится также технический кислород из верхней части криптоновой колонны. [13]
 |
Американская схема получения сырого аргона. [14] |
Сырой аргон, отбираемый сверху колонны 2, подогревается в теплообменнике 3 и разделяется на две части. Одна его часть отводится в виде конечного продукта, а другая - сжимается компрессором 4 до давления около 6 ата и поступает через теплообменник в конденсатор колонны сырого аргона. [15]
Страницы: 1 2 3 4