Cтраница 2
Сырой аргон подогревается в теплообменнике 10, получившем название азотный благодаря предусмотренной возможности подачи через него сжатого азота. Практически в теплообменник подается часть воздуха высокого давления, охлаждаемого сырым аргоном и газообразным кислородом, который отбирается в небольшом количестве при работе с включенной колонной сырого аргона для снижения содержания кислорода в аргонной фракции. Сырой аргон поступает в газгольдер, а затем в установку типа УТА-4 для очистки от кислорода и в установку типа БРА-2 для освобождения от азота. [16]
Сырой аргон отбирается из-под, крышки конденсатора колонны 13, подогревается в теплообменнике 12 и направляется в газгольдер отделения очистки сырого аргона от кислорода. В качестве теплоносителя в нижний конденсатор колонны 8 из-под крышки конденсатора основного воздухоразделительного аппарата подается газообразный азот. [17]
Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью водорода, получаемого при разложении аммиака. [18] |
Сырой аргон, в котором содержится от 12 до 22 % кислорода, сжимается до давления 2 - 2 75 ата и подается на очистку через клапан 4, автоматически регулирующий давление, и вентиль 8, контролирующий расход. В баллоне 1 находится безводный жидкий аммиак, который поступает через регулирующий вентиль 2 в теплообменник 3, где нагревается и испаряется за счет воды. Далее основное количество газообразного аммиака через автоматический клапан 6, регулирующий давление, и вентиль 7, регулирующий расход, поступает на смешение с сырым аргоном. Вентили 7 и 8 приблизительно обеспечивают требуемое соотношение сырого аргона и аммиака. [19]
Принципиальная схема установки для очистки. [20] |
Сырой аргон поступает из верхней колонны воздухораздели-тельного аппарата ( непосредственно в колонну / очистки аргона от азота. Не останавливаясь па принципе работы этой колонны ( он описан выше), укажем, что из нижней ее части отводится смесь аргон-кислород с незначительными примесями азота. [21]
Сырой аргон представляет собой аргонно-кислород-но-азотную смесь состава: 82 - 90 % аргона, 1 - 10 % кислорода и 4 - 8 % азота. Смесь указанного состава получают путемх ректификации аргонной фракции в дополнительной аргонной колонне. [22]
Электрическая схема моста. [23] |
Сырой аргон перед подачей в реактор для очистки от кислорода предварительно разбавляют очищенньш аргоном. После разбавления газовая смесь должна содержать не более 2 5 % кислорода. [24]
Сырой аргон подогревается в теплообменнике сырого аргона 9 и выдается из блока разделения воздуха для дальнейшей переработки. [25]
Принципиальная схема.| Принципиальная схема. [26] |
Сконденсировавшийся сырой аргон дросселируется в верхнюю часть аргонной колонны. [27]
Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ - 0 5; отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [28]
Поскольку сырой аргон может содержать более 2 % кислорода, что приведет как к чрезмерному повышению температуры в реакторе, так и к образованию взрывоопасных смесей при добавке водорода, то для его разбавления газодувка засасывает также некоторое количество аргона, очищенного от кислорода. [29]
Если сырой аргон содержит более 8 % кислорода, то перед поступлением в установку он проходит через барботер 1, где смешивается с необходимым количеством пара. [30]