Сернистый нефтяной кокс
Cтраница 2
Промышленные исгытания с применением кускового сернистого нефтяного кокса П; ) И обжиге известняка были проведены в шахтных нввестковых печах. [16]
Была осуществлена попытка промышленного внедрения сернистого нефтяного кокса на алюминиевых, ферросплавных и электродных заводах. С этой целью в 1956 году совместно с Челябинским электродным заводом была проведена работа по получению графитированных электродов с применением нефтяного кокса, содержащего 3 6 и 4 0 % серы. [17]
Данные по динамике термического обессеривания сернистого нефтяного кокса позволяют сделать предположение о наличии в нем двух основных типов сероорганических соединений: алифатических и гетероциклических. [18]
В ходе работ по применению сернистого нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах возникла необходимость изучения мехаштзма объемной усадки коксов. Непосредственным поводом к этому послужили наблюдения над разруше - - нием кусков кокса размером более 25 мм во время прокалки при 1200 - 1300 и повышенная коррозия металлических штырей, применяемых для подвода тока к анодам ( из сернистого нефтяного кокса) в электролизных ваннах на алюминиевых заводах. [19]
В табл. 1 приведено качество сернистых нефтяных коксов, полученных различными нефтезаводами и доставленных для испытания в период с 1956 по 1959 г. на Сталинский ( СтАЗ), Уральский ( УАЗ) и Днепровский ( ДАЗ) алюминиевые заводы. [20]
Данные по динамике термического обессеривания сернистого нефтяного кокса позволяют сделать предположение о наличии в нем двух основных типов сероорганических соединений: алифатических и гетероциклических. [21]
В ходе работ по применению сернистого нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах возникла необходимость изучения механизма объемной усадки коксов. Непосредственным поводом к этому послужили наблюдения над разрушением кусков кокса размером более 25 мм во время прокалки при 1200 - 1300 и повышенная коррозия металлических штырей, применяемых для подвода тока к анодам ( из сернистого нефтяного кокса) в электролизных ваннах на алюминиевых заводах. [22]
В табл. 1 приведено качество сернистых нефтяных коксов, полученных различными нефтезаводами и доставленных для испытания в период с 1956 по 1959 г. на Сталинский ( СтАЗ), Уральский ( УАЗ) и Днепровский ( ДАЗ) алюминиевые заводы. [23]
Испытания опытных электродов показали, что сернистый нефтяной кокс является перспективным сырьем для получения графитированных электродов. [24]
Для анодной массы, изготовленной из сернистого нефтяного кокса, требуется на 1 - 2 % больше связующего, чем-для анодной массы из пекового кокса. [25]
Повышенное содержание окислов ванадия в золе сернистого нефтяного кокса привело к увеличению содержания его в выпускаемом металле до 0 02 %, что в 8 - 10 раз больше, чем при работе на обычной массе. [26]
Для анодной массы, изготовленной из сернистого нефтяного кокса, требуется на 1 - 2 % больше связующего, чем для анодной массы из пекового кокса. [27]
Повышенное содержание окислов ванадия в золе сернистого нефтяного кокса привело к увеличению содержания его в выпускаемом металле до 0 02 %, что в 8 - 10 раз больше, чем при работе на обычной массе. [28]
Были проведены опыты по вторичному коксованию сернистого нефтяного кокса с нефтяным, каменноугольным и пиролизным пеками. [29]
 |
Зависимость температуры отходящих дымовых газов от числа ступеней в многоступенчатом аппарате при температуре воздуха. [30] |
Страницы: 1 2 3 4