Обессеренный кокс
Cтраница 2
 |
Схема опытного электрокальцинатора. [16] |
Приводится характеристика обессеренного кокса, полученного для испытания его в промышленных электролизерах при выплавке алюминия. [17]
 |
Качество обессеренных и прокаленного малосернистого коксов. [18] |
Результаты исследований позволяют рассматривать обессеренные коксы как один из перспективных видов сырья для производства обожженных анодов. [19]
При обжиге анодов из обессеренных коксов замечен больший выход ( на 7 - 11 абс. Это несколько нивелирует повышенный расход связующего, но тем не менее меньшая плотность обессеренных коксов на 5 ( по массе) снижает выход обожженных анодов. [20]
Из полученной опытной партии обессеренного кокса ( 85 т) на Уральском алюминиевом заводе была приготовлена анодная масса и испытана в промышленных электролизерах при производстве алюминия. [21]
Повышенное содержание ванадия в обессеренном коксе объясняется высоким содержанием ванадия в арланской нефти и тяжелых остатках этой нефти. [22]
Результаты сопоставительных исследований позволяют рассматривать обессеренные коксы как один из потенциально приемлемых видов сырья для производства обсаженных анодов. [23]
Больоий объем замкнутых пор в обессеренных коксах и влияние его на действительную плотность подтверждается и результатами исследования влияния степени дробления обессеренных коксов при определении плотности. С кокса 1 85 и 2 071 г / см3, то есть различается намного больше, что объясняется раскрытием при дроблении обессеренного кокса замкнутых пор. [24]
О большей поверхностной энергии прокаленных и обессеренных коксов свидетельствует также их повышенная адсорбционная способность ( в 2 - 3 раза больше) по сравнению с прокаленными малосернистыми коксами, полученными одним и тем же способом производства. Зависимость адсорбционной способности нефтяных коксов от температуры их термообработки изучена совершенно недостаточно. Поэтому для усовершенствования процессов пропитывания, приготовления электродных масс необходимо провести детальные исследования. Для регулирования физико-химических и эксплуатационных свойств углеродонаполненных систем нужно глубже изучить реакционную и адсорбционную способность нефтяных углеродистых материалов. [25]
О большей поверхностной энергии прокаленных и обессеренных коксов свидетельствует также их повышенная адсорбционная способность ( в 2 - 3 раза больше) по сравнению с прокаленными малосернистыми коксами, полученными одним и тем же способом производства. Зависимость адсорбционной способности нефтяных коксов от температуры их термообработки изучена совершенно недостаточно. Поэтому для усовершенствования процессов пропитывания, приготовления электродных масс необходимо провести детальные исследования. Для регулирования физико-химических и эксплуатационных свойств углеродонаполненных систем нужно глубже изучить реакционную и адсорбционную способность нефтяных углеродистых материалов. [26]
Если содержание серы в исходном и обессеренном коксе принять равным соответственно 4 5 и 1 5 % и отбор от потенциала на заводе вышеуказанной мощности равным 80 %, то при переработке сернистых и высокосернистых нефтей можно получить серы около 25 - 30 тыс. т / год. [27]
Естественно, и при этом вопрос применения обессеренных коксов может быть решен только при условии получения удовлетворительного качества анодов. В данной работе исследовано качество обожженных анодов на основе обессеренных коксов. [28]
В модели периодического действия загрузка и выгрузка обессеренного кокса осуществлялась периодически после полного цикла термообработки. [29]
Данные о затратах на производство и транспорт обессеренного кокса приведены в таблице. [30]
Страницы: 1 2 3 4