Обессеренный кокс
Cтраница 3
Вышеизложенные расчеты свидетельствуют о несомненной экономической выгоде применения обессеренного кокса, и они должны быть учтены при решении вопроса обеспечения нужд народного хозяйства нефтяным коксом. [31]
Однако при обоих способах обессеривания себестоимость 1 т обессеренного кокса на НПЗ не превышает 25 - 35 руб. при стоимости исходного сырья 12 руб., что значительно дешевле пековогО кокса. Таким образом, необходимость увеличения доли обессеренных коксов в балансе малозольных углеродистых материалов не только диктуется дефицитом малосернистых остатков, но и экономически обоснована. [32]
Однако при обоих способах обессерпвапня себестоимость 1 т обессеренного кокса на НПЗ не превышает 25 - 35 руб. при стоимости исходного сырья 12 руб., что значительно дешевле пекового кокса. Таким образом, необходимость увеличения доли обессеренных коксов в балансе малозольных углеродистых материалов не только диктуется дефицитом малосерппстых остатков, по и экономически обоснована. [33]
Способ 2 ( патент США 4I608I4) позволяет получить обессеренный кокс без уменьшения объемной плотности термообработкой в две ступени. На первой ступени при 490 - 850 С в течение 30 - 60 мин для удаления до 70 / 6 летучих; на второй - при температурах выше 1500 С в течение 30 - 70 мин. [34]
Результаты исследования ( табл. 1) показывают, что обессеренный кокс имеет более хорошие показатели по реакционной способности при обеих температурах окисления ( 450 и 960 С) в токе кислорода [3], удельному электросопротивлению, но существенно уступает эталонному коксу по насыпной плотности и механической прочности. [35]
То есть при содержании в пихте до 60 % обессеренного кокса, расход связующего приближается к уровню расхода для малосернистого кокса. Аналогичное закономерности получены при комбинировании шихта из обессеренного нефтяного и малосернистого пекового коксов. [36]
Применение рекуперативного нагрева передачей тепла газовому потоку от охлаждаемого обессеренного кокса и затем исходному коксу - сырью позволяет на 50 - 60 % сократить расход электроэнергия. [37]
Кроме того, что является самым главным, использование обессеренного кокса намного приближает производство к районам его потребления. Как известно, добыча и переработка сернистых неф-тей в основном производятся в районах массового потребления нефтяного кокса, а малосернистых - вдали от них. [38]
Как показали промышленные испытания на Уральском алюминиевом заводе, применение обессеренного кокса также вызывает некоторое увеличение затрат потребителей. Однако эти дополнительные затраты значительно ниже, чем при применении сернистого кокса, и, самое главное, при этом исключается загазованность электролизных цехов сернистыми газами. [39]
Установлена возможность направленного регулирования объемной и действительной плотностей и других свойств обессеренных коксов изменением технологических факторов: температуры, времени, скорости и стадийности процесса. [41]
От Минстанкопрома СССР получена заявка на производство 180 тыс. т в год обессеренного кокса. [42]
Шль, уловленная в фильтрах, поступает самотеком соответственно на транспортеры сырого и обессеренного кокса. [43]
Несмотря на достигаемое улучшение качества самообжигаюдахся анодов при комбинировании пихты больпий практический интерес представляет использование обессеренного кокса в чистом виде. Такая возможность имеется при использовании обессеренного кокса в производстве обожженных анодов. [44]
Исследования изменения качества сернистых и малосернистых коксов при термообработке показали, что основными причинами ухудшения качества обессеренного кокса являются структурные превращения, сопровождающие процесс удаления серы. [45]
Страницы: 1 2 3 4