Пористый кокс

Cтраница 1

Пористый кокс горит интенсивнее и быстрее, чем плотный антрацит, но малозольный антрацит, раздробленный на мелкие куски, может все же с успехом применяться в шахтных извест-ково-обжигательных печах содового производства. [1]

Полная теплопроводность пористого кокса складывается из теплопроводности самого вещества Я0, теплопроводности газа в порах Яг и радиационной ( эквивалентной) составляющей Яр. Удельный вклад каждой из этих составляющих зависит от свойств и состояния исследуемого вещества - общей пористости, распределения пор по размерам, теплопроводности газа в порах и температуры. [2]

Не следует применять мягкий пористый кокс, так как он подвержен разрушающему действию агрессивных сред и легко измельчается под давлением вышележащих слоев. [3]

Это приводит к образованию слоя очень пористого кокса, легко проницаемого после затвердевания. [4]

Напротив, места, заполненные преимущественно более крупнокусковым пористым коксом, имеют значительно лучшую газопроницаемость и не оказывают большого сопротивления поднимающемуся газовому потоку. Таким образом, распределение газов по поперечному сечению столба материалов в печи определяется сравнительной газопроницаемостью различных участков этого сечения. [5]

Четырехходовой пробковый кран для переключения коксовых. [6]

Заполненную камеру продувают острым водяным паром для удаления нефтяных паров из пористого кокса. Сначала продувают колонну 4, а затем емкость 15, которая орошается водой. Из емкости 15 и 16 вода спускается, а сконденсированные нефтепродукты удаляются в резервуар. После продувки паром и снижения температуры верхней части колонны до 250 С в камеру подается вода для охлаждения кокса. Когда температура верха снизится до 100 С и из емкости 15 пойдет вода, подачу воды прекращают и приступают к спуску ее с низа камеры. Затем снимают верхнее и нижнее днища и приступают к удалению кокса. [7]

При увеличении насыпного веса шихты возрастает внутрипла-стическое давление распирания, что способствует получению менее пористого кокса плотной структуры. [8]

Элементный состав горючих ископаемых. [9]

Почему из мелких зерен угля образуются крупн & ье куски прочного и в то же время пористого кокса и летучие продукты. Чем определяется состав и выход продуктов коксования. [10]

Сырьем для коксования служат коксующиеся угли ( марки К), которые при высокой температуре хорошо спекаются, давая прочный и пористый кокс. Однако в промышленной практике составляется смесь - шихта, в которую вводятся угли и других марок. Шихтовка позволяет расширить сырьевую базу коксохимической промышленности и помимо качественного кокса производить большие количества смолы, сырого бензола и коксового газа. [12]

Объемно-структурный анализ позволяет сразу же выделить коксы с плотной структурой, пригодной для анодного производства, и не допустить легкие, пористые коксы с низкими физическими свойствами. [13]

Для производства электродной массы непригодны сорта пека, которые при коксовании выделяют значительное количество газов, так как в результате этого получается пористый кокс. [14]

Центральная часть коксового пирога всегда более пориста, чем остальная его часть; однако для некоторых углей и в определенных условиях коксования это явление усиливается и в центральной части коксового пирога образуется очень хрупкий и пористый кокс в значительных количествах. [15]

Страницы: 1 2 3