Пористый кокс

Cтраница 2

Кокс получают из каменного угля при нагревании его до 950 - 1000 С без доступа воздуха в специальных печах, при этом из угля удаляются летучие вещества, а остающаяся часть спекается в твердый пористый кокс. [16]

Коксованием угля называется процесс нагревания его без доступа воздуха до 1000 - 1100 С в камерных печах периодического действия. Цель коксования - получение прочного и пористого кокса, необходимого для выплавки чугуна из руд в металлургии, и химических продуктов, являющихся сырьем для других отраслей химической промышленности. [17]

Прибор для сухой перегонки дерева. [18]

При сухой перегонке каменного угля получается светильный газ, состоящий, главным образом, из метана и водорода, аммиачная вода, содержащая аммиак и аммонийные соли, и каменноугольный деготь. В остатке от перегонка остается прочный пористый кокс. [19]

Кокс применяют для заполнения всевозможных реакционных и абсорбционных башен, фильтров и других аналогичных аппаратов. Следует применять сильно обожженный и возможно менее пористый кокс, но не матовочерный. Мягкого пористого кокса следует избегать, так как он разрушается агрессивными средами и легко измельчается под давлением лежащих выше слоев. [20]

Присутствие кислорода в составе полимеров играет немаловажную роль в формировании структуры графита. Соединения с большим содержанием кислорода дают жесткие, пористые коксы, размеры кристаллических образований которых не изменяются в широком диапазоне ТТО. [21]

Пористость нефтяного кокса зависит от режимных параметров коксования сырья. При относительно низких температурах и давлениях получается более пористый кокс. [22]

Характер беспламенного горения в слое зависит от характера коксообразования. Наиболее благоприятные условия для горения создаются при хорошо вспученном и пористом коксе. При образовании плотно спекшегося кокса доступ воздуха в слой прекращается и горение удается поддерживать только при соответствующей подломке и разрыхлении плотного слоя кокса. На характер коксообразования влияют прежде всего сорт угля и температурные условия в топке. [23]

Каменноугольный кокс получают из каменного угля при нагревании его до 950 - 1000 без доступа воздуха в специальных печах. При этом из угля удаляются летучие вещества, а остающаяся часть спекается в твердый и пористый кокс. Необходимым условием для коксования угля является содержание в нем 18 - 26 % летучих веществ. Угли с большим или меньшим содержанием летучих не коксуются или дают кокс неудовлетворительного качества. Это обстоятельство сильно ограничивает топливную базу, и для расширения ее коксование ведут на смеси коксующихся и тощих углей. [24]

Приспособление для удаления кокса из камер гидравлическим методом. [25]

После заполнения коксом камеры ее отключают от печного змеевика посредством специального четырехходового г крана. Затем камеру продувают водяным паром в колонну сначала для удаления нефтяных паров, заполняющих пористый кокс, а затем в специальную емкость Е1 для охлаждения кокса. [26]

Процесс коксования заключается в нагревании каменного угля до 900 - 1200 без доступа воздуха. В результате термического разложения угля выделяются летучие вещества, а остающаяся масса превращается в твердый, пористый кокс. [27]

Наилучшим в этом отношении является кокс. По сравнению с коксом антрацит имеет более высокую плотность, поэтому он сгорает медленнее пористого кокса, снижая производительность печи. Антрацит содержит больше летучих веществ, чем кокс. [28]

На основе шлаков производят шлакобетон - - легкий бетон, в который в качестве мелкого заполнителя вместо песка или совместно с ним введены гранулированные металлургические или котельные ( топливные) шлаки, а в качестве крупного заполнителя вместо гравия и щебня - - нераспадающиеся кусковые топливные шлаки. Лучшим заполнителем для шлакобетона являются каменноугольные шлаки, состоящие из вспученных остеклованных кусков с примесью частиц прочного и пористого кокса. Шлакобетон служит для устройства легких перекрытий, а также для изготовления строительного камня и крупных блоков, используемых для кладки стен. [29]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием летучих примесей ( кокс и антрацит), так как они, выделяясь в верхней зоне печи, не могут сгорать из-за отсутствия в этой зоне кислорода, уходят из печи вместе с двуокисью углерода и загрязняют трубопроводы, аппараты и компрессоры. В сравнении с коксом антрацит имеет более высокую плотность, из-за чего он сгорает медленнее, чем пористый кокс. Это снижает производительность печи. Антрацит содержит больше летучих веществ, чем кокс, поэтому потери тепла с летучими веществами у него больше, чем у кокса, а содержание СС2 в печном газе меньше. Однако стоит кокс дороже, чем антрацит. [30]

Страницы: 1 2 3