Потушенный кокс
Cтраница 1
Потушенный кокс выдается из камеры спиральными лопастными питателями в промежуточные бункеры. Оттуда кокс через гидравлические затворы поступает в вагонетки, которые при помощи канатной откатки перевозят его на рампу. [1]
 |
Бункера кокса 40 мм емкостью 800 г. [2] |
Рампа предназначается для выдерживания потушенного кокса, для охлаждения, освобождения его от избыточной влаги и водяных паров. [3]
 |
Коксовая рампа ( поперечный. [4] |
Рампа служит для окончательного охлаждения потушенного кокса и освобождения его от избыточной влаги. [5]
 |
Тушильный вагон. [6] |
Тушильный вагон служит для приема кокса, выдаваемого из коксовой печи, отвоза под тушильную башню и доставки потушенного кокса на рампу. Вагон передвигается электровозом по рельсовому пути, уложенному вдоль батареи с коксовой стороны. Уровень верхней кромки дна тушильного вагона находится несколько ниже рабочей площадки с направляющей для кокса, уровень нижней кромки - несколько выше коксовой рампы. [7]
По пути перемещается тушильный вагон с выгруженным в него раскаленным коксом в тушильную башню, а оттуда с потушенным коксом к коксовой рампе, где он разгружается. [8]
На участке между тушильной башней и коксовой рампой с тушильного вагона стекает значительное количество воды, сохраняющейся в потушенном коксе. Конструкция пути должна предусматривать полный перехват и отвод этой воды, исключая ее попадание под фундаменты коксовых батарей. [9]
Производительность УСТК для типовых печей по коксу составляет 50 т / ч, удельная выработка пара 0 40 т / т потушенного кокса. [10]
В процессе производства кокса необходимой операцией является его тушение. Правильно потушенный кокс имеет равномерную влажность, необходимую для высокопроизводительной и ровной работы доменных печей. Колебание влажности кокса вредно влияет на тепловой режим доменной печи и затрудняет выдерживание заданного соотношения руды и углерода в процессе плавки. [11]
Кокс сухого тушения [74, 75] отличается большей однородностью кусков, меньшей реакционной способностью, малым содержанием серы, снижением выхода летучих веществ и удельного сопротивления, а также большей действительной плотностью. На 1 т потушенного кокса получают 0 42 - 0 45 т пара давлением 3 82 МПа с температурой перегрева 450 С. [12]
В камере, имеющей форму бункера, кокс тушится инертным газом. Через нижнее выпускное отверстие потушенный кокс выгружается и направляется либо на коксосортировку, либо на специальную рампу. За счет тепла нагрева инертных газов вырабатывается пар в парокотельной, соединенной с камерами тушения. При тушении 1 т кокса получается примерно 350 - 400 кг пара. [13]
Удаленные при очистке пода и дверей кокс и мусор собираются в специальные тачки и отвозятся на коксовую сторону батареи. Там тачка выгружается в тушильный вагон, обычно в то время, когда он с потушенным коксом направляется к рампе для выгрузки. [14]
При сухом тушении кокса основной источник выбросов - сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся Об, СО2, NOX, SO2 аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7 5 - 1 2 кг / т потушенного кокса. Организованные) выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2