Отлагающийся кокс

Cтраница 1

Отлагающийся кокс представляет собой углерод, в большей или меньшей степени сформированный в структуру графита. [1]

Кроме того, большое количество отлагающегося кокса делает нецелесообразным более длительные периоды работы. [2]

В. Влияние коксуемости сырья и давления I на содержание кокса да катализаторе.. [3]

Основными технологическими факторами, влйятаадми на количество отлагающегося кокса, являются температура и ддвлен в. Снижение температуры приводит к уменйайга сЩлгсти кокевобразования. В работе [94] показано, что повышение рабочего давления обеспечивает более высокое парциальное давление водорода, при этом уменьшается скорость дегидрирования и снижается образование кокса. Так, при повышении давления с Ю до 15 МПа образование кокса-снижается примерно в 1 5 раза. [4]

Нельзя не отметить, что при одинаковой глубине переработки одного и того же сырья, но в различных реакционных устройствах соотношения выходов отдельных продуктов, равномерность и общее количество отлагающегося кокса могут сильно различаться между собой. [5]

Регенерация катализатора ( выжигание кокса) осуществляется каждые 5 - 6 ч в начале работы катализатора и через 3 ч в конце его работы, так как по мере падения активности катализатора количество отлагающегося кокса возрастает. Продолжительность циклов регенерации и реакции одинакова. [6]

Выход винилциклогексена на разложенный дивинил в зависимости от температуры и объемной скорости.| Выход винилциклогексена на пропущенный дивинил в зависимости от температуры и объемной скорости. [7]

При работе установки было выяснено, что продолжительность контактирования, равная 22 - 23 ч, не снижает выход целевого продукта; после этого требуется регенерация реактора воздухом при 650 - 700 С в течение 3 - 4 ч для выжигания отлагающегося кокса. [8]

Окислительная регенерация заключается в: выжиге отложившегося на катализаторе кокса. Отлагающийся кокс блокирует поверхность катализатора, снижая тем самым его активность. [9]

По механизму карбидного цикла процесс закоксовыва-ния протекает наиболее интенсивно на металлах, способных образовывать неустойчивые карбиды ( железо. Отлагающийся кокс представляет собой углерод, в большей или меньшей степени сформированный в структуру графита. [10]

Схема процесса каталитическом дегидрогенизации фирмы Гудри -. [11]

Процесс проводится при температуре 605 и давлении около 125 мм рт. ст. Применение водяного пара для снижения парциального давления углеводородов в данном процессе исключается, так как пар вызывает падение активности катализатора. Скорость регулируется в зависимости от количества отлагающегося кокса. [12]

Схема процесса каталитической дегидрогенизации фирмы Гудрюк. [13]

Процесс проводится при температуре 605 и давлении около-125 мм рт. ст. Применение водяного пара для снижения парциального давления углеводородов в данном процессе исключается, так как пар вызывает падение активности катализатора. Скорость регулируется в зависимости от количества отлагающегося кокса. [14]

Приведенное уравнение составлено в предположении отсутствия диффузионного торможения. Последнее, однако, неизбежно вследствие зарастания пор катализатора отлагающимся коксом. [15]

Страницы: 1 2