Cтраница 2
Верхняя часть испарителя комбинированной установки подвергается сильной высокотемпературной коррозии в результате непосредственного воздействия сероводорода на металл. Нижняя часть аппарата почти не корродируется, так как толстый слой отлагающегося кокса препятствует проникновению сероводорода к поверхности металла. [16]
Альтернативой гомогенным катализаторам крекинга являются гетерогенные. К сожалению, несмотря на их активность, эти катализаторы быстро деак-тивировались, и только разработанный Худри способ непрерывной регенерации путем выжигания отлагающегося кокса позволил создать промышленную технологию. Вскоре было обнаружено, что искусственные глины, такие, как аморфные синтетические комбинации оксидов кремния, алюминия, магния, циркония и т.п., также обладают активными каталитическими свойствами. Хотя синтетические силикаты более дороги, чем природные материалы, они имеют повышенную активность и позволяют получать продукты лучшего качества. [17]
В печи установлен один или несколько трубчатых змеевиков, по которым насосом прокачивается абсорбент. Трубы змеевиков частично расположены в камере радиации, частично в камере конвекции. Они соединяются между собой калачами или специальными двойниками ( ретурбендами) со съемными пробками, которые дают возможность осматривать внутреннюю поверхность труб и очищать их от отлагающегося кокса и других загрязнений. [18]
Из термодинамических соображений для дегидрирования олефинов подобно получению стирола применяется пониженное парциальное давление реагентов. Водяной пар играет, кроме того, роль теплоносителя, не позволяющего реакционной массе чрезмерно охладиться из-за эндотермичности процесса. Это дает возможность проводить реакцию в адиабатическом реакторе, не имеющем поверхностей теплообмена, что сильно упрощает конструкцию аппарата. Наличие водяного пара в реакционной массе обеспечивает саморегенерацию катализатора за счет конверсии отлагающегося кокса. Благодаря этому период службы катализатора на второй стадии дегидрирования значительно увеличивается, и регенерацию его можно проводить не так часто, как на первой стадии. [19]
Из термодинамических соображений для дегидрирования олефинов подобно получению стирола применяется пониженное парциальное давление реагентов. Газ разбавляют перегретым водяным паром в объемном отношении от 1: 10 до 1: 20 при общем давлении в системе 1 5 - 1 6 ат. Водяной пар играет, кроме того, роль теплоносителя, не позволяющего реакционной массе чрезмерно охладиться из-за эндотермичности процесса. Это дает возможность проводить реакцию в адиабатическом реакторе, не имеющем поверхностей теплообмена, что сильно упрощает конструкцию аппарата. Наличие водяного пара в реакционной массе обеспечивает саморегенерацию катализатора за счет конверсии отлагающегося кокса. Благодаря этому период службы катализатора на второй стадии дегидрирования значительно увеличивается и регенерацию его можно проводить не так часто, как на первой стадии. [20]
Выше были перечислены основные переменные факторы, влияющие на каталитический крекинг. Столь значительное их количество сообщает каталитическому крекингу большую гибкость. Нефтепереработчик должен уметь работать с различными видами сырья и путем выбора наиболее целесообразных условий реакции, включая выбор катализатора, получать требуемые выходы продукта заданного качества. Все переменные факторы крекинга влияют как на распределение продукта, так и на его качество и глубину конверсии. Переменные факторы каталитического крекинга влияют на выход относительных количеств указанных продуктов. Качество продуктов крекинга обычно характеризуется степенью непредельности фракции С3, степенью непредельное и отношением изомерных углеводородов к нормальным во фракции С4, октановым числом, приемистостью к тетраэтилсвинцу, температурой выкипания и стабильностью бензина от С5 и выше и кре-кируемостью или пригодностью в качестве котельного топлива остатка выше бензина. О влиянии переменных факторов процесса на качество отлагающегося кокса известно мало. [21]