Образующийся кокс

Cтраница 2

С увеличением атомного веса щелочного металла количество образующегося кокса уменьшается вследствие возрастания основных свойств металла. [16]

При расчете технических процессов нужно учитывать, что образующийся кокс или технический углерод содержат некоторое количество водорода ( их структурная формула СНа), а также, что при разложении сырья протекают сложные процессы, приводящие к образованию углеводородов. Например, ниже приведены балансы коксования различных видов сырья. [17]

Содержание серы в нефтях, остатках и в коксе. [18]

Содержание серы в коксе зависит также от количества образующегося кокса, которое можно оценить спектральным показателем коксообра-зующей способности л К С И. [19]

Номограмма зависимости минимальной объемной скорости от температуры. [20]

Известно, что с повышением температуры каталитического крекинга количество образующегося кокса снижается, но одновременно возрастает выход газа и уменьшается выход бензина. [21]

Были сделаны попытки отыскать соотношение между применяемым давлением и количеством образующегося кокса. Работы Саханова и Тиличеева ясно показали, что давление не уменьшает заметно количества выделяющегося кокса. Работы Гейце Дудден2 относительно крэкинга нефти показали даже, что слишком сильное повышение давления способствует образованию кокса. Во всяком случае мы не считаем возможным придавать какое-либо общее значение этим данным. Было бы логичнее предполагать, что давление не влияет на явление коксования, которое мы обычно и относим за счет действия температуры в течение слишком большого срока. [22]

Ниже приведен примерный выход каждого из типов в общей массе образующегося кокса. [23]

От свойстз образующейся пластической массы в значительной степени зависит качество образующегося кокса. Наблюдая за [ юведением угля в пластическом состоянии, можно судить о качестве кокса, который из него получается. Эти наблюдения составляют основу разработанного проф. [24]

Особенности изменения структуры катализатора на промышленных установках связаны с двойственным влиянием образующегося кокса. Он замедляет спекание при нагреве катализатора в среде инертных газов и водяного пара. При выжиге кокса спекание ускоряется. Это связано с перегревом в процессе регенерации частиц катализатора, по сравнению с температурой газового потока, на 150 - 200 С. Перегреваются также отдельные участки частичек катализатора. Перегревы и защитное действие оставшегося кокса приводят к быстрому и неравномерному спеканию частиц по глубине. [25]

Если исследование системы с псевдоожиженным слоем катализатора проводится с учетом влияния образующегося кокса, необходимо иметь в виду, что некоторые частички катализатора находятся в реакторе более длительное время, чем другие. [26]

Ниже приведен примерный выход на катализаторе каждого из типов в общей массе образующегося кокса, % отн. [27]

Термоконтактный крекинг ( ТКК) сочетает коксование в кипящем слое и газификацию образующегося кокса. Образующиеся в реакторе пары охлаждаются и разделяются в скруббере. Сконденсировавшаяся часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Бензиновая фракция продуктов ТКК содержит значительное количество серы и непредельных соединений. [28]

Характер газовыделения в каждом из этих периодов оказывает большое влияние на качество образующегося кокса, так как от него зависят величина спекаемости, давление распирания к усадка превращающегося в кокс полукокса. [29]

Схема реакторного блока установки коксования в псевдоожиженном слое. [30]

Страницы: 1 2 3 4