Коксик
Cтраница 1
 |
Схема процесса производства металлического марганца в четырех электропечах. [1] |
Коксик вводится из такого расчета, чтобы иметь возможность осуществить реакции восстановления железа, фосфора и высших окислов марганца до закиси марганца. [2]
Мелкозернистый коксик может быть заменителем коксовой мелочи при агломерации руд, а по данным УралВТИ - и активным адсорбентом при очистке сточных вод; он может также успешно сжигаться в топках парогенераторов. [3]
Пылевидный коксик образуется в количестве ОД кг на 1 кг исходного угля, причем он содержит 80 - 95 % фракций менее 0 063 мм. [4]
Недостаток коксика при избытке кварцита вызывает образование холодных и вязких шлаков с высоким содержанием SiC2, Cr203 и FeO; посадка электродов низкая, вы-сокое содержание углерода и низкое кремния в сплаве; при значительном избытке Si02 возможно раскрытие колошника с образованием зеркала жидкого шлака у электродов. [5]
Избыток коксика и кварцита в шихте вызывает повышение содержания углерода и кремния в сплаве; из летки выходит ошлакованный кокс, посадка электродов неустойчивая. [6]
Избыток коксика при недостатке Si02 в шлаке характеризуется высокой посадкой электродов, образуются свищи, из тиглей выбрасывается коксик; шлаки горячие, с низким содержанием оксида хрома, но вязкие и не всегда выходят из печи. [7]
Масса коксика составляет 6 - 10 % массы шихты; соотношение между массами рудной мелочи, колошниковой пылью и концентратом определяется местными условиями. Эту шихту перед спеканием увлажняют до 5 - 6 % и тщательно перемешивают в смесительных устройствах. При перемешивании образуются комочки, в результате чего шихта приобретает зернистый характер. В таком состоянии ее загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем толщиной 200 - 300мм и поджигают газовой горелкой снаружи. Под колосниковой решеткой находятся вакуумные камеры; мощный эксгаустер создает в них разрежение. [8]
Использование коксика приводит к значительному сокращению коксовой мелочи, вывозимой обычно из цеха для использования в обычных топках, а следовательно, и к снижению себестоимости литья. [9]
Недостаток коксика при избытке кварцита вызывает образование холодных и вязких шлаков с высоким содержанием Si02, Сг203 и FeO; посадка электродов низкая, вы. [10]
Избыток коксика и кварцита в шихте вызывает повышение содержания углерода и кремния в сплаве; из летки выходит ошлакованный кокс, посадка электродов неустойчивая. [11]
Избыток коксика при недостатке Si02 в шлаке характеризуется высокой посадкой электродов, образуются свищи, из тиглей выбрасывается коксик; шлаки горячие, с низким содержанием оксида хрома, но вязкие и не всегда выходят из печи. [12]
В коксике поставок НТМК допускается не более 0 7 % S, так как содержание серы в углеродистом феррохроме в соответствии с ГОСТ 4757 - 67 не должно превышать 0 06 %; кроме того, при таком содержании серы сохраняется малый коэффициент распределения ее между металлом и кислым шлаком. [13]
 |
Зависимость содержания кремнезема в легковесном динасе от количества выгорающей добавки В ( значения В указаны на кривых и ее зольности. [14] |
Кокс и коксик имеют то преимущество перед антрацитом, что благодаря высокой пористости они легче выгорают при обжиге и имеют невысокий объемный вес, вследствие чего могут быть введены в шихту в меньшем весовом количестве. [15]
Страницы: 1 2 3 4