Коксование - крекинг-остаток
Cтраница 1
Коксование крекинг-остатка сопровождается высоким выходом газойля, а коксование прямогонного остатка дает больше керосиновой фракции. При коксовании остатков нефтей с различным содержанием серы существенно изменяется плотность керосино-гаэойле-вых фракций и содержание в них серы, ванадия и смол. По мере утяжеления остатка содержание серы в газах возрастает примерно в 2 5 раза, а в жидких продуктах-уменьшается. [1]
Дистилляты коксования крекинг-остатка как сырье каталитического крекинга уступают вакуумному газойлю и коксовым дистиллятам, полученным из прямогонных остатков. [2]
Дистилляты коксования крекинг-остатка являются плохим сырьем для каталитического крекинга. [3]
Процесс коксования крекинг-остатка делится на три этапа: первый этап при температуре 365 - 400 С; второй этап - 400 - 413 С и третий этап - выше 413 С. Первый и второй этапы продолжались по 60 мин. [4]
Дистилляты коксования крекинг-остатка как сырье каталитического крекинга уступают вакуумному газойлю и коксовым дистиллятам, полученным из прямогонных остатков. [5]
Дистилляты коксования крекинг-остатка являются плохим сырьем для каталитического крекинга. [6]
При коксовании дистиллятыого крекинг-остатка с нефтепродуктами, выделяющими атомарный водород при термодеструкции ( например, остатки нафтенового основания), содержание серы в коксе становится на 20 - 25 % меньше, чем в исходных продуктах. [7]
 |
Выход кокса при крекинге остатка термического крекинга. [8] |
При коксовании крекинг-остатка термического крекинга сырья из мангышлакской нефти полное закоксовывание печных труб происходит примерно через двое суток. Добавление к крекинг-остатку 20 - 25 % высокоароматизованного экстракта дуосол-очистки, повышая растворимость асфальтенов, весьма эффективно подавляет коксообразова-ние в трубах печей. [9]
Во избежание коксования крекинг-остатка и для улучшения транспортирования его разбавляют менее вязким продуктом. [10]
 |
Зависимость общего коэффициента теплопередачи Кобы, от температуры загрузки. Обозначения те же, что и на 20. [11] |
Производительность кубов при коксовании крекинг-остатка на ускоренном режиме и при температуре загружаемого сырья 100 С составляет 0 01 т / ч на 1 м3 объема куба. [12]
 |
Зависимость общего коэффициента теплопередачи / ( Общ. от температуры загрузки. Обозначения те же, что и на 20. [13] |
Производительность кубов при коксовании крекинг-остатка на ускоренном режиме и при температуре загружаемого сурья 100 С составляет 0 01 т / ч на 1 м3 объема куба. [14]
На рис. 16 приводится продолжительность коксования крекинг-остатка и гудрона малосернистой грозненской неф-тесмеси в зависимости от температуры, а в табл. 17 кинетические данные этих процессов. [15]
Страницы: 1 2 3 4