Коксование - крекинг-остаток
Cтраница 3
На рис. 29 приводятся данные о продолжительности коксования крекинг-остатка и гудрона малосернистой грозненской нефтесмеси в зависимости от температуры, а в табл. 77 - кинетические данные этих процессов. [31]
 |
Суммарный баланс коксования ( с подсушкой крекинг-остатка смеси грозненских нефтей в лабораторном кубике. [32] |
В принципе они были сходны с результатами коксования крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей. [33]
Фракции, выкипающие выше 350, при крекинге дистиллятов коксования крекинг-остатка имеют несколько повышенные плотности по сравнению с газойлями от дистиллятов коксования гудрона. [34]
Наблюдаемое повышение выхода бензина при каталитическом крекинге широких фракций дистиллятов коксования крекинг-остатка может иметь большой практический интерес. Поэтому в дальнейшем это необходимо более тщательно исследовать. [35]
Наблюдаемое повышение выхода бензина при каталитическом крекинге широких фракций дистиллятов коксования крекинг-остатка может иметь большой практический интерес. [36]
Из приведенных данных видно, что выход товарного кокса при коксовании крекинг-остатка значительно больше, чем при коксовании гудрона. При использовании наиболее массового сырья - гудрона выход товарного кокса при контактных процессах коксования меньше, чем при процессах замедленного коксования. [37]
Таким образом, вследствие наличия значительного количества продуктов конденсации в дистиллятах коксования крекинг-остатка он является менее ценным сырьем для установок каталитического крекинга по сравнению с дистиллятом коксования гудрона. Применение дистиллята коксования гудрона также вызывает некоторое повышение коксоотложения на катализаторе, но если ограничивать конец его кипения до 450 и использовать в смеси с вакуумным газойлем, то его можно рекомендовать для применения в промышленных установках каталитического крекинга, не опасаясь осложнений из-за повышенного закоксовыва-ния катализатора. [38]
 |
Характеристика сырья установок замедленного коксования. [39] |
Из табл. 11 видно, что наибольший выход кокса наблюдается при коксований крекинг-остатка и смеси гудрона и асфальта, которые содержат больше асфальто-смолистых веществ, чем гудрон в чистом виде. [40]
Таким образом, вследствие наличия значительного количества продуктов конденсации в дистиллятах коксования крекинг-остатка он является менее ценным сырьем для установок каталитического крекинга по сравнению с дистиллятом коксования гудрона. Применение дистиллята коксования гудрона также вызывает некоторое повышение коксоотложения на катализаторе, но если ограничивать конец его кипения до 450 и использовать в смеси с вакуумным газойлем, то его можно рекомендовать для применения в промышленных установках каталитического крекинга, не опасаясь осложнений из-за повышенного закоксовыва-ния катализатора. [41]
С повышением температуры коксуемого остатка, начиная от 405 - 410 при коксовании крекинг-остатка, выход газа растет до 450, еще не давая максимума яри этой температуре. [42]
Вблизи перехода остатка из подвижного жидкого состояния в скелет твердого кокса ( 423 - 430 при коксовании крекинг-остатка и 430 - 440 при коксовании гудрона) в остатке содержится предельно высокое количество асфальтенов и не растворимых в бензоле. В этом периоде коксования наблюдается наибольшая степень вспучивания остатка. [43]
При коксовании наибольшее количество дистиллятов и газов образуется, когда сырьем служит гудрон, меньшее - при коксовании крекинг-остатка и еще меньшее - при коксовании смол пиролиза. [44]
Анализ качеств легких газойлей ( фракции 200 - 350) показывает, что легкие газойли каталитического крекинга дистиллятов коксования крекинг-остатка более ароматизованы. Серосодержание в легких газойлях равно 0 23 - 0 26 % для сырья обоих видов. [45]
Страницы: 1 2 3 4