Коксование - тяжелые остатки
Cтраница 1
Коксование тяжелых остатков в кубах периодического действия является наиболее старым методом, который, несмотря на ряд существенных недостатков, до сих пор еще является преобладающим в производстве беззольного кокса - сырья для электродной промышленности. [1]
 |
Выход отдельных. [2] |
Коксование тяжелых остатков ромашкинской девонской нефти с той же плотностью дает практически одинаковые результаты. При коксовании тяжелых остатков малосернистых нефтей такой же плотности, как и сернистых, получаются принципиально сходные зависимости выходов отдельных фракций от температуры в реакторе. [3]
Коксование тяжелых остатков вакуумной перегонки арланской нефти проводят для получения котельного и печного топлив. [4]
Процесс коксования тяжелых остатков ( мазута или гудрона) с получением тяжелых и легких дистиллятов, бензина и газа проводится при температурах 510 - 550 С и выше. [5]
При коксовании тяжелых остатков различных нефтей получаются кокс, жидкие дистиллятные продукты и газ. С вводом в действие новых установок коксования, а также с увеличением мощности существующих установок возникает проблема оптимального использования всех продуктов этого процесса. Поэтому представляет интерес изучение закономерных связей между основными свойствами продуктов коксования и качеством исходного сырья. [6]
Схемы, включающие коксование тяжелых остатков нефти и гидроочистку дистиллятов, целесообразно применять и для переработки сернистых нефтей. [7]
При исследовании механизма коксования тяжелых остатков необходимо изучать также и вопрос вспучивания остатка, так как характер и степень вспучивания его в ряде случаев обусловливают габариты реакторов и степень использования их внутренних объемов, а также режим ведения процесса. [8]
Нефтяной кокс является продуктом коксования тяжелых остатков, получаемых при переработке нефти. Сущность процесса замедленного коксования состоит в следующем: предварительно нагретое до 495 - 520 С сырье закачивают в необогреваемые изолированные снаружи реакторы, где коксование идет за счет аккумулированного сырьем тепла. [9]
В табл. 2 приведено качество бензинов коксования тяжелых остатков. Необходимо отметить, что с повышением степени ароматичности бензинов содержание серы в них увеличивается с 0 1 до 1 13 %, соответственно возрастанию серы в исходном сырье коксования. [10]
Приведены результаты исследования в качестве сырья коксования тяжелых остатков различных нефтей. Показаны рациональные пути получения электродного кокса из западносибирских нефтей, Илл. [11]
В категорию новых технологических схем прежде всего следует включить коксование тяжелых остатков нефти, каталитический риформинг и каталитический крекинг утяжеленного сырья. [12]
Высококачественным сырьем для производства технического углерода может служить отгон, получаемый при коксовании тяжелых остатков пиролизной смолы. Наряду с этим получается электродный кокс. Чтобы в нем содержалось мало серы, сырье, направляемое на пиролиз, следует подвергнуть гидроочистке. [13]
Этим объясняется быстрый рост строительства подобных установок в США до 1957 г. для коксования тяжелых остатков высокосернистых неф-т. [14]
Этим объясняется быстрый рост строительства подобных установок в США до 1957 г. для коксования тяжелых остатков высокосернйстых нефтей, кокс которых предназначается для сжигания в промышленных топках. [15]
Страницы: 1 2 3