Коксование - нефтяное сырье
Cтраница 1
Коксование нефтяного сырья проводят в периодически действующих горизонтальных цилиндрических коксовых камерах. Для получения нефтяного кокса газообразные продукты процесса коксования выводятся из коксовой камеры и через общий коллектор направляются в ректификационную колонну, где выделяют газ, бензиновую фракцию и коксовый отгон. Коксовый отгон по степени ароматизованности ( см. табл. 7) уступает зеленому маслу. [1]
 |
Схема висбре-кинга гудрона. [2] |
Коксование нефтяного сырья осуществляется тремя способами. [3]
 |
Установка для коксования мазута. [4] |
Газы коксования нефтяного сырья лосле выделения жидких и непредельных газов ( или вместе с ними) могут быть использованы для газоснабжения городов. [5]
 |
Состав газов коксования тяжелых нефтепродуктов, % объемные.| Состав газов высокотемпературного коксования тяжелых нефтяных остатков, % объемные. [6] |
Газы коксования нефтяного сырья после выделения жидких и непредельных газов ( или вместе с ними) могут быть использованы для газоснабжения городов. Ранее в некоторых случаях специально получали для газоснабжения городов так называемый масляный газ. [7]
Процесс коксования нефтяного сырья происходит в реакторе на поверхности движущихся частиц измельченного кокса, нагретых до высокой температуры в специальном нагревателе. [8]
Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса. [9]
Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса. [10]
Следовательно, в термодинамическом отношении вполне закономерен переход при коксовании высокомолекулярного исходного нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные и среднемолекулярные ди-стиллятные фракции и в кокс, обладающие меньшими запасами, свободной энергии. Также закономерен и переход при высоких температурах неупорядоченной структуры кокса в графитовую х кристаллическую структуру с нулевым значением свободной энергии. Как на предельный случай подобного превращения можно сослаться на превращение в естественных условиях материнского высокомолекулярного органического вещества весьма сложного состава и структуры, из которого образовалась нефть в недрах земли, в природный газ, который почти нацело состоит из метана, и в природный графит, характеризующийся более совершенной кристаллической структурой, чем искусственный. [11]
Следовательно, в термодинамическом отношении вполне закономерен переход при коксовании высокомолекулярного исходного нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные и среднемолекулярные ди-стиллятные фракции и в кокс, обладающие меньшими запасами свободной энергии. Также закономерен и переход при высоких температурах неупорядоченной структуры кокса в графитовую кристаллическую структуру с нулевым значением свободной энергии. Как на предельный случай подобного превращения можно сослаться на превращение в естественных условиях материнского высокомолекулярного органического вещества весьма сложного состава и структуры, из которого образовалась нефть в недрах земли, в природный газ, который почти нацело состоит из метана, и в природный графит, характеризующийся более совершенной кристаллической структурой, чем искусственный. [12]
Кроме того, было проведено ( в лабораторных условиях) коксование различного нефтяного сырья. На рис. 2 и 3 приведены количества дистиллята и газа, выделяющихся в процессе коксования. На рис. 4 и 5 и в табл. 13 приведены полученные А. Ф. Красюковым и Е. П. Войковой данные по изменению группового состава и молекулярных весов асфальтенов, смол и масел, выделенных из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей. Молекулярные веса определяли криоскопическим методом в бензоле. [13]
Кроме того, было проведено ( в лабораторных условиях) коксование различного нефтяного сырья. На рис. 2 и 3 приведены количества дистиллята и газа, выделяющихся в процессе коксования. На рис. 4 и 5 и в табл. 13 приведены полученные А. Ф. Красюковым и Е. П. Войковой данные по изменению группового состава и молекулярных весов асфальтенов, смол и масел, выделенных из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей. Молекулярные веса определяли криоскопическим методом в бензоле. [14]
Коксовая камера ( англ, reaktor delayed coking) - основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 С. [15]
Страницы: 1 2