Коксование - каменный угль
Cтраница 1
Коксование каменного угля и высокотемпературное коксование бурого угля требуют температур порядка 1000 С и более. [1]
Коксование каменного угля с целью обеспечения химической промышленности сырьем началось в Японии в 1898 г., когда на предприятии компании Осака сямицу были установлены печи Сольвея. Именно здесь впервые были получены производные каменноугольной смолы и - в качестве побочного продукта - сульфат аммония. [2]
Коксование каменного угля, составляющее ныне уже обширную отрасль промышленности ( на Донце коксуется около 70 млн пудов каменного угля и получается около 50 млн пудов кокса), если я не ошибаюсь, упущено из счетов как горно-заводских дел, так и фабрично-заводских. По этой причине к местной цене каменного угля ( 33.9 млн руб.) я добавил ценность коксованья в виде 2 млн руб. Пропуск относится также до выжигания древесного угля для металлургии. [3]
Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности. Оно ведется в коксовых печах или коксовых батареях при 1000 - 1250 С и сопровождается отгонкой летучих продуктов в виде коксового газа и жидкого конденсата, состоящего из водного аммиака и каменноугольной смолы. Суммарное количество отгоняющихся веществ зависит от сорта каменного угля, но обычно составляет около 20 % от его массы. [4]
Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности и заключается в обработке угля при 1000 - 1250 С без доступа воздуха с одновременной отгонкой летучих веществ в виде коксового газа и конденсата, состоящего из водного аммиака и каменноугольной смолы. [5]
Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности. Оно ведется в коксовых печах или коксовых батареях при 1000 - 1250 С и сопровождается отгонкой летучих продуктов в виде коксового газа и жидкого конденсата, состоящего из водного аммиака и каменноугольной смолы. Суммарное количество отгоняющихся веществ зависит от сорта каменного угля, но обычно составляет около 20 % от его массы. [6]
Коксование каменного угля является основным способом химической переработки твердых топлив. [7]
Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45 - 75 печей в каждой. Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [8]
 |
Виды ископаемого угля. [9] |
Коксование каменного угля имеет большее промышленное значение. Процесс проводят в плотно закрытых камерных печах, вмещающих 30 - 40 т угля; печи выложены изнутри жаростойким силикатным кирпичом. Между камерами находятся каналы-топки, в которых сжигают часть отходящих газов для поддержания высокой температуры. [10]
Коксование каменных углей было известно уже более 350 лет тому назад. Однако в течение свыше - полутара столетий кокс не находил промышленного применения. Производственное значение кокс начал приобретать с середины 18-го столетия, после перевода доменной плавки с древесного угля яа кокс. С того времени было обеспечено массовое потребление кокса. [11]
Вначале коксование каменных углей проводили исключительно для получения металлургического кокса, используемого при выплавке металлов из руд. Это старейший метод облагораживания угля, известный еще с XVI века. [12]
Продукты коксования каменного угля - кокс, газ и химические продукты - используются во многих отраслях народного хозяйства. [13]
При коксовании каменного угля важное значение имеет выход смолы. [14]
При коксовании каменных углей получаются кокс, коксовый газ и каменноугольная смола. [15]
Страницы: 1 2 3 4