Коксование - угольная шихта
Cтраница 1
Коксование угольной шихты осуществляют в параллельно работающих камерах коксования. [1]
Коксование частично брикетированных угольных шихт является способом позволяющим использовать для производства металлургического кокса до TOjJ углей с низко. [2]
Коксование частично брикетированных угольных шихт со связующим представляет собой особый вид термического преобразования наполненных полимеров. Специфичность гетерогенного состояния пиролизуемых угольных смесей в этом случае обусловлена присутствием в них измельченных разнородных углей и массивных включений - брикетов. Наличие связующего благоприятствует пластификации материала брикетов и повышает лиофильность их поверхности так же, как и введение лиофильных добавок в наполненные полимеры, что способствует спеканию брикетов с вмещающей шихтой-матрицей. [3]
При коксовании угольной шихты в коксовых печах при температуре 1100 - 1150 С без доступа воздуха в коксовый газ переходит вся влага. Поскольку на большинстве заводов применяется бездымная загрузка коксовых печей с помощью пароинжекции, подаваемый водяной пар также переходит в коксовый газ, который выходит из коксовых печей при температуре примерно 800 С. [5]
 |
Кривая изгиба коксовой тонкой пластинки, уподобленной биметаллической пластине. [6] |
В процессе коксования угольной шихты в коксовой печи в момент, когда пластический слой находится, например, в нескольких сантиметрах от стенки камеры, между стенкой и пластическим слоем имеется уже образовавшийся кокс. Внутренняя его сторона находится при температуре затвердевания 0S, а внешняя достигает примерно 1000 С. [7]
В печах любой конструкции коксование угольной шихты ведут в узкой камере из огнеупорного кирпича. Необходимое тепло подводят через боковые стенки камеры за счет сжигания газообразного топлива. Камера коксовой печи имеет следующие размеры: высота 5 - 6 м, длина 15 - 16 м, ширина 420 - 450 мм с коксовой стороны и 370 - 400 мм с машинной. [9]
Для проверки расчета использованы данные, полученные при коксовании угольных шихт Череповецкого ( 1) и Нижнетагильского ( 2) металлургических комбинатов в полузаводских условиях. [10]
 |
Состав фракций угольной шихты. [11] |
Аналогичным образом, в принципе, должно происходить возникновение локальных напряжений при коксовании угольных шихт. В крупных классах шихты, подготовленной обычными способами, концентрируется наиболее труднодробимая часть углей: зерна породы, минерализованного угля, дюрита. Эти включения оказывают влияние не только на стадии спекания, повышая неоднородность и газопроницаемость пластического слоя, но и на стадии полукокса-кокса. [12]
Получаемый окислительной конденсацией пек подвергается коксованию в пекококсовых печах, конструктивно схожих с обычными печами коксования угольной шихты. [13]
Коксование осуществляется в динасовых камерных печах с регенераторами, близких по своей конструкции к печам для коксования угольных шихт. Печи обогреваются коксовым или доменным газом. [14]
Технология коксования угля состоит из следующих основных стадий: 1) подготовка угля к коксованию; 2) коксование угольной шихты, 3) улавливание и переработка летучих продуктов. [15]
Страницы: 1 2