Коксование - угольная шихта
Cтраница 2
Выход смолы и ее состав определяются в основном технологическими условиями коксования и, в меньшей мере, составом идущей а коксование угольной шихты. [16]
Благодаря высокой точности регулирования температур в простенках ( 5 С) и положительному давлению в камере, достигается хорошая воспроизводимость: колебания периода коксования угольной шихты составляет 7 5 мин ( - 1 5 % отн. [17]
Поскольку вопрос о скорости коксования связан не только с качеством кокса, но и с производительностью коксовых печей, здесь следует разобрать новый процесс интенсификации слоевого процесса производства металлургического кокса - коксование предварительно нагретой угольной шихты. [18]
Несмотря на многочисленные исследования, проведенные как ( нашей стране, так и за рубежом, по-прежнему одним из наименее изученных вопросов в теории и практике коксового производства остаетс влияние статических и динамических нагрузок, названных давлением распирания, на кладку коксовых батарей и их основного элемента - стен печных камер с разными габаритными размерами, под воздействием процессов загрузки и коксования угольных шихт различного состава и качества. Эти данные крайне необходимы для расчета конструкций отопительных простенков. [19]
Полученные результаты позволяют сделать некоторые выводы и определить первоочередные задами для дальнейшего изучения. Во-первых, интенсификация коксования угольных шихт, нод отопленных обычными способами, не является универсальным средством повышения эффек. Во-вторых, наиболее вероятно, что существует предел интенсификации, превышение которого ведет к деградации гранулометрического состава кокса. В-третьих, существующие способы физико-механических испытаний вряд ли дают правильную оценку свойств более мелкого кокса высокоскоростного коксования. То есть при интенсификации, наряду с подбором состава, необходимо применять способы подготвки угольных шихт, которые снижают отрицательное воздействие напряжений, о чем подробно рассматривалось в предыдущих разделах. [20]
 |
Характеристика смолы. [21] |
На Кузнецком металлургическом комбинате также занимаются обеззоливанием смолы. Одной из основных причин испытываемых трудностей являются не идентичные физико-химические показатели каменноугольных смол, полученных при коксовании угольной шихты в коксовых печах различных блоков ( табл. 1), которые характеризуются различной температурой подсводово-го пространства. Самая высокая температура подсво-дового пространства поддерживается на IV блоке и более низкая на I и II блоках. [22]
В печах системы Штилль подвод воздуха осуществляется через каналы, расположенные в разделительных стенках вертикалов, в печах Сумитомо богатый газ подается через высокие горелки. В обеих конструкциях имеется сборный горизонтальный канал по всей длине простенка. Печи последних конструкций имеют 4 - 5 загрузочных люков в случае коксования влажной угольной шихты насыпным способом и два загрузочных люка в случае коксования термически подготовленной. Как правило, в печах последних конструкций имеется только один газосборник, расположенный с машинной стороны. [23]
При этом количество рудной ( минеральной) части может колебаться в широком диапазоне. Способ получения таких материалов, разработанный институтом ВУХИН, Уральским научным центром АН СССР ( УНЦ АН СССР) и ЧЭМК, заключается в коксовании угольных шихт, содержащих добавки, в обычных коксовых печах. [24]
При этом количество рудной ( минеральной) части может колебаться в широком диапазоне. Способ получения таких материалов, разработанный институтом ВУХИН, Уральским научным центром АН СССР ( УНЦ АН СССР) и ЧЭМК, заключается в коксовании угольных шихт, содержащих добавки, в обычных коксовых печах. [25]
Пеки 6, 9, 10 могут быть рекомендованы для получения анодной массы и обожженных электродов. Судя по их групповому составу они обладают высокой спекающей способностью, так как в них сумма х & фракций составляет 51 - 81, а выход летучих при температурах размягчения пеков 83 - 95 С по КиШ ( 71 - 83 С по КиС) составляют 73 - 63, что является вполне удовлетворительным. Несколько пониженная плотность вакуумотогнанных пеков может быть скомпенсирована вводом в пек 5 - 8 мае. Пеки 7, 8 могут быть рекомендованы в качестве спекающих добавок при коксовании угольных шихт, включающих в свой состав слабоспекающиеся угли. [26]
Страницы: 1 2