Коксование - гудрон
Cтраница 2
Плотность дистиллята от коксования гудрона по мере повышения температуры в кубе также непрерывно возрастает. По-видимому, процессу распада молекул сырья на более мелкие осколки в случае гудронов предшествует ( при 365 - 385 С) процесс деполимеризации высокополимерных сильно разветвленных естественных углеводородных комплексов нефтей с длинными алифатическими цепями на комплексы меньших молекулярных размеров. [16]
Плотность дистиллята от коксования гудрона непрерывно возрастает по мере повышения температуры в кубе, но значения ее на 0 02 - 0 03 ниже, чем при коксовании крекинг-остатка. [17]
Плотность дистиллята от коксования гудрона по мере повышения температуры в кубе также непрерывно возрастает. По-видимому, процессу распада молекул сырья на более мелкие осколки в случае гудронов предшествует ( при 365 - 385 С) процесс деполимеризации высокополимерных сильно разветвленных естественных углеводородных комплексов нефтей с длинными алифатическими цепями на комплексы меньших молекулярных размеров. [18]
Существует также технология коксования гудрона в кипящем слое псевдоожиженных частиц кокса размером 50 - 150 мкм. Кокс этого процесса находит ограниченное использование и чаще всего сжигается как котельное топливо. Однако этот процесс позволяет получить более 50 - 60 % от гудрона жидких дистиллятов, используемых после облагораживания ( риформинг, каталитический крекинг) как моторные топлива. Поэтому такой вариант процесса коксования хорошо вписывается в схемы глубокой переработки нефти и в перспективе должен найти широкое применение. [19]
Отогнанная от дистиллята коксования гудрона фракция тракторного керосина ( 200 - 300) содержала серы 1 3 % и фактических смол 255 мг / ЮО мл. Из-за высокого содержания серы и фактических смол эта фракция не удовлетворяет нормам ГОСТ на тракторный керосин. Необходимо и ее подвергать гидроочистке. Легкая и тяжелая газойлевые фракции могут быть использованы как сырье термического и каталитического крекинга. [20]
Определить выходы продуктов коксования гудрона ромаш-кинской нефти в кипящем слое кокса, если известно, что: выход газойля ( фр - 205 - 500 С) составляет 59 вес. [21]
Определить выходы продуктов коксования гудрона ромашкинской нефти в кипящем слое кокса, если известно: выход газойля ( фр. С) составляет 59 % масс.; температура процесса 520 С. [22]
Кокс, полученный коксованием гудрона сернистой ( типа тяй-ыазивскок. [23]
Например, при коксовании гудрона удельного веса 1 00 можно получить примерно 22 % кокса, около 10 % газа, 15 % бензина и около 53 % широкой фракции, которая пойдет на каталитический крекинг. [24]
 |
Принципиальная схема установки замедленного коксования гудрона. [25] |
Эта установка спроектирована для коксования весьма тяжелого асфальтового гудрона ( удельный вес 1 0283, температура размягчения 59, кокс по Конрадсону 25 % вес. [26]
Определить тепловой эффект процесса коксования гудрона в кипящем слое кокса, если известно, что: плотность гудрона df 1 0205; выходы ( вес. [27]
Определить тепловой эффект процесса коксования гудрона в кипящем слое кокса, если известно, что: плотность гудрона df 1 0205; выходы ( вес. [28]
Для сравнения приведены результаты коксования гудрона туй-мазинской и ромашкинской нефтей на этих же установках. [29]
Проведено моделирование кинетики процессов коксования гудрона и показано, что приведенная схема удовлетворительно-описывает полученные экспериментальные данные. С повышением температуры наблюдается лучшее совпадение экспериментальных и расчетных данных. [30]
Страницы: 1 2 3 4