Опытное коксование

Cтраница 1

Опытное коксование показало, что при самостоятельном коксовании углей Новово-лынских шахт ( с толщиной пластического слоя до 7 - 8 мм) не образуется кускового кокса, или получается кокс ( из углей с толщиной пластического слоя 9 - 11 мм), уступающий по ( механической прочности коксу из спекающихся донецких газовых углей. [1]

Опытное коксование петрографически обогащенных углей подтверждает возможность использования их для коксования. [2]

Проведены опытные коксования частично брикетированных шихт с использованием слабоспекающихся углей ш.им. 7 Ноября ( Г6) и разреза им. Основой для смесей была принята производственная шихта Нижнетагильского меткомбината. Основное связующее для получения брикетов - среднетемпературный каменноугольный пек. [3]

Разработана методика опытных коксований, позволяющая одновременно, в одинаковых тепловых условиях получать большое количество опытных коК - сов и, тем самым, устранять искажающее влияние окисления углей на ре-аулътаты эксперимента, нвмбежное при длительных коксованиях. [4]

Таким образом, опытные коксования подтверждают целесообразность совместного применения избирательного измельчения шихты и ее частичного брикетирования. [5]

С помощью разработанной методики опытных коксований на Запорожском коксохимическом заводе было проверено влияние микродобавок элементарной серы на механические свойства кокса, полученного из шихт с большим содержанием газовых углей различной коксуемости. Полученные результаты позволяют рекомендовать эту методику для изучения влияния добавок химических веществ на качество кокса. [6]

На основании лабораторных исследований и опытных коксований в 300-кг печи фирмой разработаны фундаментальные принципы составления и управления составом угольных шихт для коксования, сущность которых сводится к следующему. [7]

Таким образом, разработана экспрессная высокопроизводительная методика опытных коксований, позволяющая устранять искажающее влияние окисления углей на результаты эксперимента и получать опытные коксы в условиях, близких к промышленным. [8]

Эти выводы были сделаны на основе данных, полученных при опытном коксовании в регенеративных печах Отто с камерой шириной 500 мм. Температура, состав и теплотворная способность газа ( определявшиеся через часовые интервалы) оказались различными для различных типов углей. [9]

В уточненных расчетах новых угольных шихт выход сухого валового кокса принимается по данным опытного коксования, для изученных шихт - по данным технических отчетов действующих заводов. [10]

Третий этап: Получают от предполагаемого поставщика пробу угля массой 2 - 3 т, повторяют все анализы второго этапа и проводят опытные коксования в 300-кг печи с подвижной стенкой, которую рассматривают как наиболее надежное и эффективное средство оценки коксуемости исследуемого угля до его промышленного использования. В среднем выполняют по 250 коксований в год. [11]

Для окончательных расчетов выход сухого металлургического кокса принимается по данным заводов, работающих на аналогичных шихтах, для новых шихт по данным опытного коксования. [12]

Печи ПВР-39. Схема обогрева. [13]

Опытная батарея, построенная в 1939 г., и в настоящее время, спустя 25 лет, находится в рабочем состоянии и на ней проводятся опытные коксования шихт. [14]

Опытные коксования проводили в полузаводски. [15]

Страницы: 1 2