Опытное коксование
Cтраница 2
Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для: коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [16]
Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [17]
Это направление разрабатывалось совместно с Московским коксогазовым заводом на стендовых установках цеха опытного коксования. [18]
В настоящее время действуют следующие проектные нормативы выходов валового кокса от шихты и соответствующих фракций от валового кокса. Выход сухого [ Валового кокса от сухой шихты при составлении проектного задания для новых шихт принимают по данным опытного коксования, для применяемых составов шихт - по данным технических отчетов действующих заводов. [19]
Получение кокса в Советском Союзе производится из смесей углей, иначе говоря - из производственных шихт. Для удовлетворения быстр развивающейся промышленности требуется введение в коксование большого числа разнообразных углей, которые не дают при коксовании в условиях существующей технологии металлургический кокс. В то же время, несмотря на большой производственный опыт и теоретические изыскания, механизм процесса коксования смесей остается не вполне выясненным: не разработаны еще научные основы подбора производственных шихт, которые составляются обычно эмпирически; большинство работ по изучению коксуемости шихт углей носит характер опытных коксований, только некоторые из них могут быть использованы при изучении вопроса об образовании структуры кокса из смесей углей. Ниже этот вопрос трактуется с коллоидно-химической точки зрения. [20]
 |
Изменение объема сорбирующих пор в зависимости от температуры коксования. [21] |
В Советском Союзе имеются большие запасы слабоспекающихся при коксовании углей. Применение этих углей, в первую очередь газовых, для получения металлургического кокса является одним из основных путей разрешения поставленной проблемы, но они дают очень трещиноватый и непрочный кокс. До сих пор эти угли используются при коксовании лишь в смеси с другими углями. Выполнено много опытных коксований различных смесей углей ( шихт), некоторые из них опубликованы в литературе. Однако смеси в большинстве случаев составлялись чисто опытным путем и только в редких случаях подбор их основывался па выходе летучих веществ в начале и в конце пластического состояния углей или всей-смеси, который связывали с величиной усадки каждого компонента. [22]
Анализ и исследование углей, Харьков, 1932; Крым В. Несколько слов о методах забора и пересылки проб газа, ИТИ, 1925, 2 / 4; Ануфриев В. Сера в угле, пер. О методах определения серы в твердых топливах, Кокс и химия, Харьков, 1932, S-в; Нефедьева О. Опытное коксование углей Кузнецкого бассейна, Харьков, 1932; Зарембо К. [23]
Страницы: 1 2