Замедленное коксование - нефтяные остатки
Cтраница 1
Замедленное коксование нефтяных остатков протекает при температуре 490 - 505 С и давлении 0 2 - 0 3 МПа. В результате коксования кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты. [1]
Замедленное коксование нефтяных остатков протекает при 505 - 515 С под давлением 0 2 - 0 3 МПа. В результате коксования кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты. [2]
 |
Характеристика термических газойлей и крекинг-остатков.| Разделение смеси продуктов реакции легкого термического крекинга. [3] |
Процесс замедленного коксования нефтяных остатков состоит из четырех стадий: нагрева сырья, непосредственно коксования, охлаждения и разделения смеси паров продуктов коксования. [4]
Дроцесс замедленного коксования нефтяных остатков позволяет значительно повысить глубину переработки нефти, что на сегодняшний день является актуальной задачей. В качестве сырья для получения нефтяного электродного кокса в настоящее время в больших количествах используются тяжелые остатки сернистых нефтей. Основной их недостаток - повышенное содержанке серы, что отрицательно оказывается на качестве кокса, способствует усилению коррозии оборудования установки, ухудшает экологическую ситуацию. [5]
 |
График для определения вязкости остатка висбрекинга. [6] |
Свои специфические особенности имеет и процесс замедленного коксования нефтяных остатков. Этот процесс, протекающий в массе значительного объема, может быть условно разделен на три стадии. [7]
В табл. 14 приведены материальные балансы замедленного коксования различных нефтяных остатков, полученные в основном по данным промышленных установок. [8]
В книге кратко и доступно изложены теоретические основы процесса замедленного коксования нефтяных остатков; описаны технологические схемы установок, основные аппараты и оборудование; приведены требования к качеству исходного сырья и конечных продуктов; рассмотрены процессы гидравлической выгрузки кокса из камер, его внутриустановочнои обработки и транспортирования. Особое внимание уделено правилам пуска и нормальной эксплуатации установки; освещены требования техники безопасности. [9]
Согласно предварительным исследованиям считалось, что именно использование метода замедленного коксования нефтяных остатков позволит обеспечить электродную, сталелитейную и другие отрасли промышленности нефтяным коксом в больших количествах. [10]
В этот раздел включены методы технологического расчета реакционных устройств процессов термического крекинга, замедленного коксования нефтяных остатков, прокаливания кокса и производства окисленных битумов. Для указанных процессов очень важным является правильный выбор принципиально. Немаловажное значение имеет оптимальный технологический режим, обеспечивающий заданную глубину превращения сырья при сравнительно небольших значениях уноса твердой или жидкой фазы. Поэтому необходимо тесно увязывать размеры реакционных устройств с кинетикой, теплотехникой и гидродинамикой. [11]
В этот раздел включены методы технологического расчета реакционных устройств процессов термического крекинга, замедленного коксования нефтяных остатков, прокаливания кокса i производства окисленных битумов. Для указанных процессог очень важным является правильный выбор принципиально. Немаловажное значение имеет оптимальный технологический режим, обеспечивающий заданную глубину превращения сырья при сравнительно небольших значениях уноса твердой или жидкой фазы. Поэтому необходимо тесно увязывать размеры реакционных устройств с кинетикой, теплотехникой и гидродинамикой. [12]
На основе результатов эксплуатации обследованной яефгедарэ-рабатывапце аппаратуры определены процессы, оборудование которых подвергается существенной высокотемпературной сероводородной коррозии: термический крекинг, замедленное коксование нефтяных остатков, & также ( в меньшей степени) первичная переработка неф ж селективная очистка масел. [13]
На деструкции в жидкой фазе основаны процессы замедленного ( полупериодического) и непрерывного коксования. В случае замедленного коксования нефтяных остатков при 440 - 485 С процессы деструкции в основном протекают с малой скоростью, но в конечном итоге достигается большая глубина разложения сырья ( 60 - 70 %), чем при непрерывном коксовании. [14]
На установках замедленного коксования вырабатывается основное количество малозольного нефтяного кокса, который используется в производстве алюминия и для выплавки высококачественной стали. Однако процесс замедленного коксования нефтяных остатков в таких установках сопровождается значительным ценообразованием; в результате увеличивается выход летучих веществ, снижается механическая прочность кокса. Кроме того, вспенивание коксующегося сырья приводит к необходимости преждевременно прекращать подачу сырья, в связи с чем 35 - 40 % объема камер коксования не используется и производительность коксовых батарей резко снижается. [15]
Страницы: 1 2