Замедленное коксование - нефтяные остатки
Cтраница 2
На деструкции в жидкой фазе основаны процессы замедленного ( полупериодического) и непрерывного коксования. В случае замедленного коксования нефтяных остатков при 440 - 485 С процессы деструкции в основном протекают с малой скоростью, но в конечном итоге достигается большая глубина разложения сырья ( 60 - 70 %), чем при непрерывном коксовании. [16]
Одним из недостатков замедленного коксования нефтяных остатков является получение в процессе около 30 35 % мае. Для превращения фракций тяжелого газойля в моторное топливо каталитическими процессами требуется давление в реакционной зоне на уровне 15 МПа. Поэтому при использовании процесса углубления переработки нефти эффективность его снижается, так как часть жидких продуктов приходится использовать как котельное топливо. Совершенствование процесса термического крекинга и разработка печей с регулируемым сокингом позволяют в широких пределах, регулировать глубину превращения исходного сырья. Кроме того в трубчатых змеевиках можно поддерживать высокое давление до 10 МПа что также способствует углублению процесса. [17]
 |
Поточная схема процесса замедленного коксования нефтяных остатков. [18] |
Коксование нефтяных остатков производится при 360 - 400 С; максимальная температура смеси паров продуктов коксования доходит до 450 С. Сырье предварительно нагревается в печи до 350 С, затем оно нагревается смесью горячих паров продуктов коксования и снова нагревается в печи до максимальной температуры реакции. В результате контакта смеси горячих паров продуктов коксования с менее нагретым с ырьем пары охлаждаются и частично конденсируются, после чего охлажденная смесь продуктов коксования поступает на разделение в ректификационную колонну. Продуктами процесса замедленного коксования нефтяных остатков являются жирный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли и кокс. [19]
Страницы: 1 2