Высокотемпературное коксование

Cтраница 1

Высокотемпературное коксование или просто коксование - процесс термической переработки ТПЭ без доступа воздуха при температуре 1000 - 1100 С. [1]

Высокотемпературное коксование углей является наиболее распространенным в настоящее время процессом термической переработки угля. Суммарная производительность коксохимических заводов мира превышает 350 млн. т кокса в год, а перерабатывается ежегодно около 500 млн. т обогащенных коксующихся углей. [2]

Изохроны температур по ширине камеры коксования. [3]

Процесс высокотемпературного коксования, осуществляемый в современных камерных печах, характеризуется разновременностью явлений, происходящих в отдельных слоях угольной загрузки по ширине камеры коксования. На рис. 1 - 1 показаны изохроны температур по ширине камеры. К концу коксования линии становятся пологими. Однако в течение всего основного времени коксования изохроны располагаются круто, что объясняется малой температуропроводностью угольной загрузки. Из-за этого в коксуемом массиве длительно существуют одновременно слои кокса, полукокса, пластический слой, а также слои сухого и сы - poipo угля. [4]

Смолы высокотемпературного коксования в отличие от низкотемпературных смол мало разнятся по составу, по крайней мере из каменных углей средней степени метаморфизма. [5]

При высокотемпературном коксовании понижение вспучивания углей достигается введением в шихту отощающих добавок. Виды добавок и самый метод отощения шихт были широко использованы и при средне-температурном коксовании. [6]

При высокотемпературном коксовании природа углей на состав газа влияет незначительно. [7]

При высокотемпературном коксовании каменного угля некоторое количество содержащейся в нем серы улетучивается, большая же ее часть остается в коксе. Степень обессеривания, помимо условий коксования, зависит в основном от формы, в которой соединения серы присутствуют в угле, и от их количества. Для получения малосернистого кокса, применяемого в металлургии, необходимо знать, какая форма серы в угле обусловливает наибольшее содержание серы в коксе, чтобы на основании этого можно было бы выбрать уголь, подготовить его и подобрать определенные условия коксования. Для решения этого вопроса было проведено много исследований, которые прежде всего касались поведения серы при коксовании. [8]

При высокотемпературном коксовании каменных углей из одной тонны сухой шихты образуются ( мас. [9]

С-так называемое высокотемпературное коксование или Просто коксование. [10]

В смоле высокотемпературного коксования, обмасленной мазутом шихты, содержится несколько больше фенолога, масел. [11]

Однако щелью высокотемпературного коксования является чение хорошо опекающегося звонкого металлургического кокса; для этого нужны весьма высокие температуры, при которых побочного продукта - каменноугольного дегтя - получается лишь 2 - 3 %, что при современных грандиозных потребностях в жидком топливе является явно недостаточным ресурсом. Поэтому в течение двух последних десятилетий, отчасти с чисто-научными целями, отчасти под влиянием растущей нужды в жидком топливе, были ближе изучены процессы коксования при более низких температурах, и полученные результаты во всех отношениях отличались от того, что было известно о коксовании до того времени. [12]

Летучие продукты высокотемпературного коксования на разных предприятиях близки по количеству и составу. Это объясняется не только заметным сходством состава исходного сырья - каменные угли средней степени метаморфизма, - но и тем, что они являются продуктами достаточно глубоких вторичных термических превращений. [13]

Фенолы смолы высокотемпературного коксования каменных углей качественно изучены достаточно полно. В табл. 30 приведены данные о фенолах, наличие которых в смоле является твердо установленным. [14]

Жидкие побочные продукты высокотемпературного коксования углей - смола и бензол - уже давно используются в ряде стран, наряду с нефтепродуктами, в качестве котельного топлива, в дизель-моторах и в двигателях внутреннего сгорания взрывного типа. Однако количество бензола, получающегося во всем мире, несмотря на колоссальные масштабы промышленности высокотемпературного коксования, составляет всего 1 % мировой добычи нефти. Что же касается каменноугольной смолы, то она идет также на пропитку шпал и используется в красочной и в других отраслях химической промышленности, да и качество ее как топлива весьма невысоко. Выход низкотемпературной смолы полукоксования из тех же сортов углей составляет уже 10 - 12 % ( вместо 2 - 3 % смолы высокотемпературной) и качество смолы как моторного топлива здесь выше. [15]

Страницы: 1 2 3 4