Повышенное коксообразование

Cтраница 2

Сопоставлением результатов показано: при крекинге дистиллята коксования достигается меньшая степень превращения в основном в результате снижения выхода бензина; наблюдается повышенное коксообразование и уменьшение содержания сероводорода в отходящих газах; жидкие продукты крекинга дистиллята коксования, как и вакуумного газойля, отличаются высоким содержанием серы и не могут быть использованы в качестве компонентов товарной продукции без предварительной сероочистки. При этом более высокое серосодержание отмечается во всех жидких продуктах - бензине, дизельной фракции и фракции, выкипающей 350 С, полученных в результате каталитического крекинга дистиллята коксования. [16]

На процесс дегидрирования изобутана отрицательно влияет наличие в исходном сырье изобутилена, который, разлагаясь на 25 - 30 %, вызывает повышенное коксообразование на катализаторе и тормозит скорость реакции дегидрирования изобутана. [17]

Согласно полученным данным ( рисунок), каталитический крекинг дистиллята коксования характеризуется малым выходом бензина, дизельной фракции, жирного газа и повышенным коксообразованием. При одной и той же объемной скорости - подачи сырья по сравнению с крекингом вакуумного газойля бензина получается на 20 - 27 % меньше, а кокса на 15 - 27 % больше. Сопоставляя результаты крекивгэ этих видев сырья при одинаковом выходе кокса, можно видеть, что разница в выходах целевых продуктов еще существеннее. [18]

Вовлечение этих продуктов в процесс пиролиза возможно только в случае разработки и освоения новых методов и аппаратов, способных работать длительное время в условиях повышенного коксообразования. [19]

Схема секции подготовки сырья ( вариант 1. [20]

Вследствие относительно низкой температуры нагрева сырья в теплообменниках процесс крекинга должен проводиться с высокой кратностью циркуляции катализатора. Не исключен жесткий крекинг с повышенным коксообразованием углеводородных пле нок, покрывающих частицы катализатора в момент смешения их с трудно испаряющимися фракциями сырья. [21]

Зависимость кон.| Зависимость степени превращения от длительности работы цеолитсо-держащего пылевидного катализатора при 480 С. [22]

Чтобы обеспечить подвод сырья к цеолитам, необходимо предотвратить перегрев частицы и спекание. Наличие ароматических соединений нежелательно, так как они способствуют спеканию частиц вследствие повышенного коксообразования. [23]

Качество исходного сырья оказывает большое влияние на работу катализаторов. Повышение содержания в сырье непредельных и полициклических аренов или утяжеление фракционного состава ведет к повышенному коксообразованию и быстрой дезактивации катализатора. [24]

Наличие ароматических углеводородов, особенно полициклических, весьма отрицательно влияет на качество сырья каталитического крекинга, вызывая повышенное коксообразование на катализаторе и ограничивая глубину реакций крекинга. [25]

В лабораторных условиях непрерывные процессы осуществлять довольно трудно. Для термических процессов невозможно создать необходимый гидравлический режим в трубчатом нагревателе, что наряду с местными перегревами стенок реактора приводит к повышенному коксообразованию и сокращению пробега. [26]

Сырье предварительно гидроочи-щают для снижения содержания сернистых, азотистых и ненасыщенных соединений, ускоряющих образование кокса на цеолите. В парофазных процессах допускают более высокое содержание в сырье сернистых соединений - 0.01 % и выше [13, 14], но в последнем случае повышенное коксообразование требует короткого межреге-нерационного периода работы цеолита, что усложняет процесс. [27]

Авторами предложены новне катализаторы термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья: фосфорномагниево-кремниевый. Содержание в газах СО и COg существенно ниже что значительно облегчает переработку продуктов, но с другой стороны процесс в присутствии рассмотренных катализаторов характеризуется повышенным коксообразованием. [28]

Изменение температуры по высоте слоя катализатора [ 851. [29]

С повышением температуры возрастает роль реакций ароматизации и гидрокрекинга, благодаря чему заметно повышается октановое число катализата. При слишком высоких температурах вклад гидрокрекинга еще более увеличивается, что ведет не только к дальнейшему росту октанового числа, но и к уменьшению выхода стабильного катализата, снижению содержания водорода в циркулирующем газе и повышенному коксообразованию на катализаторе. [30]

Страницы: 1 2 3