Колебание - припуск
Cтраница 1
Колебание припусков на обработку является одним из основных источников возникновения собственно случайных погрешностей. Таким образом, при контроле в процессе обработки технологические погрешности компенсируются полнее, чем при подналадке. [1]
Колебания припуска и твердости материала заготовки, затупление режущего инструмента, снижая точность обработки, вынуждают вести обработку в несколько проходов, тем самым вызывая дополнительное увеличение вспомогательного времени. Особенно ярко это проявляется в условиях единичного производства, когда приходится в процессе обработки неоднократно произво-дить измерения обработанных участков поверхности детали с тем, чтобы учесть колебание перечисленных факторов. При обработке крупных деталей потери времени, связанные с измерением, еще больше возрастают. [2]
Колебания припуска и твердости материала заготовки, режущей способности инструмента оказывают влияние на производительность обработки через увеличение подготовительно-заключительного времени, особенно это заметно в условиях мелкосерийного и единичного производства. [3]
Колебания припуска и твердости материала заготовки, затупление режущего инструмента, снижая точность обработки, вынуждают вести обработку в несколько проходов, тем самым вызывая дополнительное увеличение вспомогательного времени. Особенно ярко это проявляется в условиях единичного производства, когда приходится в процессе обработки неоднократно произво-дить измерения обработанных участков поверхности детали с тем, чтобы учесть колебание перечисленных факторов. При обработке крупных деталей потери времени, связанные с измерением, еще больше возрастают. [4]
Колебания припуска и твердости материала заготовки, режущей способности инструмента оказывают влияние на производительность обработки через увеличение подготовительно-заключительного времени, особенно это заметно в условиях мелкосерийного и единичного производства. [5]
А ведь именно колебание припусков на обработку является при подналадке одним из основных источников возникновения собственно случайных погрешностей. [6]
Наряду с этим, колебания припусков на обработку одной и той же детали, восстановленной различными способами, достигают значительных величин. Так, при обработке хромированных шеек валов приходится снимать малые припуски, в пределах 0 05 - 0 15 мм, в то время как при восстановлении тех же шеек валов металлизацией и наплавкой величины припусков в зависимости от размеров диаметра вала могут быть от 1 до 3 мм при металлизации и от 2 до 4 мм при наплавке. [7]
Влияние способа базирования на колебание припусков весьма характерно при обработке шатунов вообще и особенно резко сказывается в случаях обработки некоторых типов главных шатунов рядных двигателей. Например, при обработке главного шатуна с проушиной типичный способ базирования при обработке отверстий в головках, изображенный на фиг. Смещение точек контура 4 - 10 зависит от смещения точек 1, 2, 3, определяемого способом базирования и колебанием в самих размерах заготовки. [8]
Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [9]
Рассмотренная схема влияния величины и колебания припуска на обработку на погрешность динамической настройки почти полностью совпадает с изложенной выше характеристикой влияния величин и колебаний твердости материала. [10]
Кроме того, усиливается влияние колебаний припусков, а следовательно, рассеивания размеров. [11]
 |
Смещение уровня настройки. [12] |
К такого рода факторам относят колебания припуска и твердости заготовок, случайные колебания режима резания, точность выключения механизма подачи, проявляющиеся в каждом цикле совершенно независимо от проявления их в соседних циклах. [13]
 |
Одноступенчатый 1 и трехступенчатый 2 циклы хонингования с равной длительностью ступеней. [14] |
Из рассмотрения графиков также следует, что колебания припуска в пределах величины AQ или колебания времени обработки в пределах величины А / не приводят к нарушению условия получения требуемой шероховатости поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4