Циркуляционное колесо
Cтраница 1
Циркуляционные колеса, установленные в нижней части башни, изготовлены из кислотостойкой стали AISI 317 ELC, лопастной распределитель, спрыски и валы циркуляционных колес - из хастеллоя С. [1]
Вспомогательное циркуляционное колесо 6, предназначенное для автономной циркуляции охлаждающей жидкости, помещено не со стороны переднего подшипника, как это сделано в насосе Хемпумп ( см. фиг. Однако изолированное от корпуса электродвигателя расположение холодильника имеет и некоторый недостаток, так как в данном случае у корпуса будет только наружное воздушное охлаждение через ребра, а не водяное, которое является более эффективным. [2]
Для защиты циркуляционного колеса от возможного гидравлического удара при попадании в азотоподородпый компрессор жидкого аммиака установлена защитная блокировка, при действии которой в случае переполнений сепаратора жидким аммиаком компрессор останавливается. [3]
 |
Схема агрегата синтеза аммиака с центробежным циркуляционнылр. [4] |
Для циркуляции азотоподородной смеси R агрегатах мощностью 1360 т / еут аммиака служит циркуляционное колесо, размещенное R корпусе центробежного компрессора азотово-лородной смеси, создающее перепад давления, ранный 3 МПа. Па более мелких установках для этой цели установлены центробежные циркуляционные компрессоры, которые заменили работавшие ранее поршневые циркуляционные компрессоры. Последние загрязняли газ парами масла и для их обслуживания требовалось большое число эксплуатационного и ремонтного - персонала. [5]
Циркуляционные колеса, установленные в нижней части башни, изготовлены из кислотостойкой стали AISI 317 ELC, лопастной распределитель, спрыски и валы циркуляционных колес - из хастеллоя С. [6]
Газ сжимается до давления 33 6 МПа ( 336 кгс / см2), при этом нагревается до 130 С, охлаждается в холодильнике ( на схеме не показан) и подается в цикл синтеза аммиака. Циркуляционное колесо служит для сжатия газа рециркуляции системы синтеза аммиака. Газ рециркуляции давлением 31 5 МПа ( 315 кгс / см2) дожимается до давления 33 5 МПа ( 335 кгс / см2) и идет на смешение с основным потоком синтез-газа. [7]
Циркуляция жидкости в автономном контуре показана на фиг. Циркуляционное колесо нагнетает жидкость в камеру задней крышки электродвигателя, откуда она поступает в змеевик, где охлаждается водопроводной водой. Охлажденная в змеевике жидкость направляется через полый вал к переднему подшипнику 16, пройдя его и смазав, жидкость поступает в полость ротора электродвигателя. Далее жидкость по зазору между ротором и статором движется к заднему подшипнику 3 электродвигателя, снимая по пути тепло с внутренних частей электродвигателя. Пройдя через задний подшипник, а частично через отверстия в корпусе 9 этого подшипника, жидкость поступает обратно в циркуляционное колесо. [8]
Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза используют центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с IV ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с цирку - ляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С проходит последовательно водоподогре-ватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [9]
Газ, выходящий из колонны синтеза 2 при 328 С с содержанием аммиака 16 % ( об.), отдает тепло в подогревателе питательной воды 4, состоящем из двух расположенных один над другим кожухотрубчатых теплообменников. Затем газ охлаждается в теплообменнике 3, аппарате воздушного охлаждения 5, холодообменнике 6 и при-21 С поступает в сепаратор 7, где отделяется жидкий аммиак, а газовая фаза, содержащая 6 % ( об.) аммиака, идет в циркуляционное колесо турбокомпрессора. [10]
После колонны синтеза газ поступает в вертикально установленный теплообменник 3, охлаждается до 340 С и идет в подогреватель питательной воды 5, состоящий из двух соединенных встык вертикальных аппаратов с U-образными трубками, где охлаждается до 170 - 160 С. Затем газ идет в теплообменник 6, состоящий из двух вертикально установленных кожухотрубчатых аппаратов, охлаждается до 57 С, проходит аппарат воздушного охлаждения 7 и при 40 С поступает в холодообменник 8, из которого при 21 С поступает в центробежный сепаратор 9, где отделяется сконденсировавшийся аммиак, а газовая фаза, содержащая 6 4 % ( об.) NH3, направляется в циркуляционное колесо центробежного компрессора. [11]
На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, СО2 30 - 40 смэ / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метанаторе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 3 - Ю7 Н / м2 и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с 4 - й ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С прохо - дит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [12]
На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, С02 30 - 40 см3 / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метана-торе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводо-родная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [13]
Классифицируют метальные бассейны по типу механизма для перемешивания массы и по расположению ванны. По расположению ванны метальные бассейны делятся на горизонтальные и вертикальные. На действующих предприятиях перемешивание массы производится лопастями, циркуляционными колесами ( турбинами) и пропеллерами, в соответствии с этим метальные бассейны называются лопастными, циркуляционными или пропеллерными. [14]
 |
Технологическая схема производства формальдегида. [15] |
Страницы: 1 2