Циркуляционное колесо

Cтраница 2

Нагретая до 210 - 230 С за счет теплоты реакционных газов смесь поступает в колонну синтеза, где осуществляется катализ. Реакционные газы выходят из колонны и, отдав свою теплоту исходной газовой смеси, направляются через холодильник-конденсатор в сепаратор. Здесь полученный спирт-сырец отделяется от непрореагировавших газов, которые циркуляционным колесом компрессора дожимаются до давления исходного газа и возвращаются в производство. Полученный метанол-сырец собирают в сборник, очищают от примесей и ректифицируют. [16]

Схема выделения аммиака из продувочных га. ш. [17]

Затем конвертированный газ охлаждается в теплообменнике до 330X и в подогревателе воды 3 до 215 СС. С Эта вода испаряется в котлах конверсии метана и СО с образованием пара давлением 10 5 МПа. Далее конвертированный газ охлаждается в вы - - носном теплообменнике 4 до 65 - 75 С и п воздушном холодильнике 5 до 30 - 40 СС. После сепаратора конвертированный газ сжимается от 28 5 до 31 5 МПа в циркуляционном колесе компрессора азотоводородной смеси 7, с помощью которой компенсируются потери давления в агрегате синтеза. [18]

Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза используют центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с IV ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с цирку - ляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С проходит последовательно водоподогре-ватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [19]

Автономная циркуг ляция жидкости в электродвигателе производится вспомогательным колесом /, являющимся одновременно вращающимся диском двухстороннего осевого подшипника. Это колесо засасывает жид. Отсюда часть жидкости через зазоры верхней части осевого подшипника возвращается назад на всасывание, а другая большая часть через отверстйе в корпусе подшипника и зазоры в нижней части осевого и заднего радиального подшипников поступает в полость ротора электродвигателя. Пройдя через зазор между ротором и статором, отверстие в переднем щите электродвигателя и через зазор в переднем подшипнике, жидкость попадает в камеру теплового барьера, откуда по трубке направляется в змеевик холодильника, где охлаждается и снова идет на всасывание вспомогательного циркуляционного колеса. Охлаждающая вода, циркулирующая в рубашке Холодильника, одновременно снимает тепло со статора электродвигателя. [20]

Принципиальная схема конверсии метана и синтеза аммиака под давлением 30 - 32 МПа. [21]

Далее газ смешивается с воздухом и поступает на 2 - ю ступень конверсии в шахтный конвертор 4, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900 - 1000 С. Из котла-утилизатора 5 газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется сначала в конверторе 1 - й ступени 7 на высокотемпературном железо-хромовом катализаторе при 450 - 500 С, затем в конверторе 2 - й ступени 8 на низкотемпературном цинкхромовомедпом катализаторе при 200 - 300 С. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из воздушного холодильника / /, аммиачного холодильника 12 и сепаратора 13, проходит далее два теплообменника 15 47 и направляется в полочную колонну синтеза 19, Прореагировавший газ, содержащий около 20 % NH3, при 320 - 380 С выходит из колонны синтеза и проходит последовательно водоподогреватель питательной воды 18, горячий теплообменник 17, воздушный холодильник 16 -и холодный теплообменник 15, первичный сепаратор 14 и поступает на циркуляционное колесо компрессора для сжатия. Жидкий аммиак после первичного и вторичного сепараторов направляется в хранилище аммиака. [22]

Циркуляция жидкости в автономном контуре показана на фиг. Циркуляционное колесо нагнетает жидкость в камеру задней крышки электродвигателя, откуда она поступает в змеевик, где охлаждается водопроводной водой. Охлажденная в змеевике жидкость направляется через полый вал к переднему подшипнику 16, пройдя его и смазав, жидкость поступает в полость ротора электродвигателя. Далее жидкость по зазору между ротором и статором движется к заднему подшипнику 3 электродвигателя, снимая по пути тепло с внутренних частей электродвигателя. Пройдя через задний подшипник, а частично через отверстия в корпусе 9 этого подшипника, жидкость поступает обратно в циркуляционное колесо. [23]

На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, С02 30 - 40 см3 / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метана-торе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводо-родная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [24]

На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, СО2 30 - 40 смэ / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метанаторе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 3 - Ю7 Н / м2 и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с 4 - й ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С прохо - дит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [25]

Страницы: 1 2