Cтраница 2
Отличающиеся формы ломаной, соединяющей точки измерений, получаются в зависимости от того, на каком радиусе пробного колеса производится промер окружных шагов. [16]
С целью получения более достоверных данных о кинематической и циклической погрешностях зуборезного станка рекомендуется нарезать на нем несколько пробных колес, а за величину погрешностей станка принимать среднее значение погрешностей измерения всех пробных колес. [17]
Второе из этих требований, говорящее о необходимости исключить влияние всех побочных факторов, обязывает производить проверку окружного шага пробного колеса, приняв за базу измерения ось вращения этого колеса при его нарезании. Для этого необходимо производить проверку пробного колеса либо непосредственно на контролируемом станке, поворачивая при измерении окружного шага пробное колесо вместе со столом станка, либо выполнять проверку шагов, базируясь на специально созданных поверхностях, строго концентричных оси вращения стола, воспроизведенных на пробном колесе. В этом случае пробное колесо допустимо снять со станка. [18]
Во избежание включения в результат измерения пробного колеса ошибок его установки на контролируемом станке базой измерения должна являться ось вращения колеса при обработке, поэтому измерения производят, не снимая пробное колесо со станка. [19]
С целью получения более достоверных данных о кинематической и циклической погрешностях зуборезного станка рекомендуется нарезать на нем несколько пробных колес, а за величину погрешностей станка принимать среднее значение погрешностей измерения всех пробных колес. [20]
На контролируемом станке нарезается одно или несколько зубчатых колес, параметры которых соответствуют колесам, подлежащим обработке на данном станке. Нарезанные пробные колеса обмеряются, в результате чего устанавливается соответствие этих колес нормам точности на зубчатые колеса, подлежащие производству. Такой метод контроля может применяться для зуборезных станков любых видов. [21]
Для того чтобы исключить влияние побочных факторов на погрешность окружного шага пробного зубчатого колеса, рекомендуется установку режущего инструмента и заготовки на столе станка производить весьма тщательно. Зубья пробных колес следует нарезать прецизионными червячными фрезами на пониженных режимах резания, а окружной шаг на уже нарезанном колесе измерять, не нарушая соосности базы измерения и базы обработки данного колеса. В связи с этим, при измерении пробного зубчатого колеса необходимо поворачивать его ( не снимая) вместе со столом станка. [22]
IV, отстоящих друг от друга на расстояниях, равных периоду ошибки, изображенной графиком III, влияние ошибок инструмента не обнаруживается. Поэтому контроль пробного колеса необходимо вести в точках, разделенных друг от друга поворотом этого колеса на один его угловой шаг. [23]
Второе из этих требований, говорящее о необходимости исключить влияние всех побочных факторов, обязывает производить проверку окружного шага пробного колеса, приняв за базу измерения ось вращения этого колеса при его нарезании. Для этого необходимо производить проверку пробного колеса либо непосредственно на контролируемом станке, поворачивая при измерении окружного шага пробное колесо вместе со столом станка, либо выполнять проверку шагов, базируясь на специально созданных поверхностях, строго концентричных оси вращения стола, воспроизведенных на пробном колесе. В этом случае пробное колесо допустимо снять со станка. [24]
Требуется определить допускаемую накопленную погрешность шага по колесу пробного колеса при г 350 мм: Fp 350 - 60 / 206 3 102 мм. [25]
При периодическом контроле точности зубодолбежного станка обязательна проверка радиального и торцового биения посадочных поверхностей инструментального и рабочего шпинделей ( стола), непараллельности перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола. Проверку точности делительных пар станка рекомендуется проводить путем замера пробных колес, нарезанных на станке. [26]
Напротив, установка фрезы в направлении оси х чаще всего производится на глаз по переднему или заднему центру станка, В этих условиях погрешности Дя, а следовательно и Д /, могут достигать больших значений. При нарезании ответственных колес рекомендуется проверять установку фрез при помощи индикатора с проверкой пробных колес по профилю. [27]
Здесь имеется в виду, что вследствие конструктивного несовершенства существующих шагомеров их измерительные наконечники обычно не могут быть точно установлены на общую окружность измерения. Получаемые при этом искажения результатов измерения исключают возможность надежного расчетного определения накопленных ошибок окружного шага пробного колеса. [28]
Второе из этих требований, говорящее о необходимости исключить влияние всех побочных факторов, обязывает производить проверку окружного шага пробного колеса, приняв за базу измерения ось вращения этого колеса при его нарезании. Для этого необходимо производить проверку пробного колеса либо непосредственно на контролируемом станке, поворачивая при измерении окружного шага пробное колесо вместе со столом станка, либо выполнять проверку шагов, базируясь на специально созданных поверхностях, строго концентричных оси вращения стола, воспроизведенных на пробном колесе. В этом случае пробное колесо допустимо снять со станка. [29]
При контроле станка по пробному колесу ставится задача определения ошибок, изображаемых кривыми / и 11, независимо от ошибок, изображаемых кривой HI. Следует учесть необходимость раздельного определения величин ошибок делительного колеса и делительного червяка, а также других возможных составляющих кинематической ошибки станка, если таковые имеются и проявляют себя в виде составляющих ошибок пробного колеса ( на фиг. [30]