Cтраница 2
Корпус / крепится неподвижно на направляющих станины станка, а корпус 2 устанавливается на направляющих хобота станка и может перемещаться по ним для установки шпинделей 3 и 4 на требуемый размер С. Вращение от шпинделя станка шпинделям головки передается коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами. [16]
При закалке обычными способами некоторых деталей сложной формы не удается избежать коробления. Методы правки для таких деталей также неприемлемы; например, у конических и цилиндрических зубчатых колес вследствие неравномерного распределения массы металла при закалке тепло на гладких поверхностях отводится быстрее, чем между зубьями. В этих случаях целесообразно совмещать закалку с правкой, применять закалку в штампах или закалку под прессом, когда закаливаемая деталь, зажатая между двумя матрицами, охлаждается потоком масла, подаваемого под давлением. [17]
Для выполнения операций 2-го класса при обработке деталей с плоскими направляющими, имеющих большую длину, применяют роторы с радиальным расположением шпинделей ( фиг. Вращательное движение радиально расположенные шпиндели получают от общего привода через центральное коническое зубчатое колесо и радиальные валики с коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами. Управление силовыми зажимными устройствами осуществляется от центрального плоского распределителя, расположенного на верхнем торце ротора. Радиальное движение шпинделей для подачи инструмента на заготовку производится от осевых ползунов, расположенных в нижнем барабане ротора, через угловой рычаг и муфту. Такое исполнение ротора может быть использовано для разнообразных операций ( фрезерования, полирования, притирки) различными фасонными и, в частности, плавающими инструментами. [18]