Глобоидное колесо

Cтраница 1

Глобоидные колеса нарезаются на зубофрезерных станках резцами, установленными в оправке на определенном расстоянии друг от друга и по заданному диаметру. [1]

Схема настройки зубофрезерного станка для нарезания глобоидного червячного колеса летучими резцами. [2]

Глобоидное колесо нарезается на зубофрезерном станке. В качестве инструмента при этом применяют летучие резцы и червячные фрезы, а для отделочной обработки - притиры и шеверы. [3]

Метод нарезания глобоидных колес резцами является наиболее распространенным способом и применяется как в индивидуальном, серийном, так и в поточно-массовом производствах. [4]

Нарезание зубьев глобоидного колеса резцами может быть применено как для чернового, так и для чистового нарезания. [5]

Схема четырехрешонон фрезы-летучки. [6]

Нарезание зубьев глобоидного колеса фрезами-летучками широко распространено при единичном, серийном производстве и при правильном изготовлении инструмента дает достаточно высокое качество глобоидных передач. Применением фрезы-летучки достигается формирование боковых поверхностей зубьев колеса с погрешностью, достаточно малой и легко устранимой приработкой. [7]

Черновое нарезание глобоидных колес производится с радиальной подачей и заканчивается по достижении заданного межосевого расстояния. После этого происходит перестройка станка на чистовую обработку, при этом инструмент и заготовка устанавливаются в точном соответствии с требуемым межосевым расстоянием. На круговой подаче начисто нарезается вначале одна сторона, а затем направление круговой подачи изменяется и нарезается вторая сторона червячного глобоидного колеса до получения заданной толщины зубьев. [8]

Высота зуба глобоидного колеса - расстояние между окружностями вершин и впадин его зубьев - измеряется в средней торцовой плоскости колеса. Диаметры колеса; делительный - d2, начальный - dwz, вершин - daz и впадин, - dp, определяют в той же плоскости. [9]

Чистовое нарезание зуба глобоидного колеса специальной глобоидной фре-зой-шевером для получения правильного профиля должно производиться методом окружной подачи - без включения самой подачи, на точно установленном межцентровом расстоянии и при точной установке фрезы как по высоте, так и по центру глобоида. [10]

Схема протяжной чистовой головки. [11]

При нарезании зубьев глобоидного колеса способом радиального движения подачи возможно частичное подрезание боковых поверхностей на выходной части зуба у его вершины. Вероятность появления подреза и его размеры увеличиваются с уменьшением передаточного числа глобоидной передачи, с увеличением длины глобоидной фрезы по отношению к длине нарезанной части глобоидного червяка и с увеличением размера зубьев колеса, особенно ширины венца. При появлении подреза на выходе он практически не влияет на эксплуатационные свойства передачи, но портит товарный вид. [12]

Глобоидные червяки нарезаются как и глобоидные колеса на зубофре-зерны. Глобоидные червяки меньших модулей нарезаются многорезцовыми головками. Головка представляет собой набор резцов-летучек, позволяющих повысить производительность операции. [13]

Схема четырехрешонон фрезы-летучки. [14]

Боковая поверхность каждой стороны зуба глобоидного колеса при нарезании фрезой-летучкой обрабатывается двумя режущими кромками. На рис. 16 8 приведена схема четырехрезцовой фрезы-летучки с расположением всех резцов в одной осевой плоскости инструмента. Возможны варианты, когда крайние и средние резцы попарно располагаются в разных осевых плоскостях. Если профилирующие режущие кромки средних резцов совпадают с сечением витка в середине производящего червяка, вместо двух средних резцов используют один, расположенный в середине фрезы. [15]

Страницы: 1 2 3