Рабочее колесо - ротор
Cтраница 2
Критерий эффективности энергопреобразования в режиме работы как насосного агрегата ( & цбн) определяет конструкцию рабочего колеса ротора АГВ. При лопастном исполнении обеспечивается мягкий насосный режим с круто падающей расходно-напорной характеристикой, умеренным напором и расходом. При радиальном каналировании рабочего колеса резко увеличивается подача АГВ при таких же ( или почти таких же) значениях напора - высокообъемные АГВ. [16]
В дробеметных установках дробь подается на обрабатываемую поверхность не под действием сжатого воздуха, а при помощи рабочего колеса ротора, вращающегося с частотой 2000 - 3000 об / мин. Для очистки применяется дробь марки ДЧК. [17]
У многоступенчатых насосов выбор величины В диктуется возможностью получения отклонений в литых деталях корпуса насоса и смещения центров спиральных отводов по отношению к центрам рабочих колес ротора. [18]
Пар в аксиальной ступени, пройдя предварительно через неподвижные каналы сопловой решетки, поступает, перемещаясь параллельно оси вала турбины, в каналы, образованные ло-патками рабочего колеса ротора турбины. [19]
Морские волны, ударяясь о первый порог, имеющий ширину 6 - 8 метров, поднимаются на высоту до трех метров, и отткуда вода обрушивается на рабочее колесо ротора гидротурбины. Колесо приводит в движение ротор электрогенератора. Вода же, проваливаясь вниз, врывается в русло реки навстречу течению. Здесь морская и речная вода сливается, и общий поток устремляется в котлован между вторым бетонным порогом и статором. Поток вращает колесо статора в обратном направлении. [20]
Диффузоры и направляющие аппараты предназначаются для разделения корпуса компрессора на ступени давления, преобразования кинетической энергии, сообщенной газу ротором, в энергию давления, а также для обеспечения плавного перехода газового потока на лопатки рабочих колес ротора. [21]
Ротор нагнетателя состоит из вала 2 и насаженного на него колеса 1, состоящего в свою очередь из цельнокованого рабочего и покрывающего дисков. Рабочее колесо ротора насажено на конец вала с натягом и на шпонке. На резьбовой конец вала навинчена гайка-обтекатель 9, застопоренная штифтом. Между обтекателем и рабочим колесом остается тепловой зазор. [22]
Ротор нагнетателя состоит из вала 2 и насаженного на него колеса 1, состоящего в свою очередь из цельнокованого рабочего и покрывающего дисков. Рабочее колесо ротора насажено на конец вала с натягом и на шпонке. На резьбовой конец вала навинчена гайка-обтекатель 9, застопоренная штифтом. Между обтекателем и рабочим колесом остается тепловой зазор. [23]
В качестве примера следует отметить роль балансировочных работ при сборке рабочих колес ротора турбин. Рабочее колесо ротора представляет собой диск с установленными по радиусу лопатками. Для достижения уравновешенности собранного рабочего колеса необходимо при сборке учитывать вес каждой лопатки. С этой целью перед сборкой рабочего колеса все лопатки взвешивают на специальных балансировочных весах ( фиг. [24]
 |
Дробеиетный аппарат. [25] |
Основным узлом дробеметного аппарата является ротор, имеющий восемь или реже четыре лопатки. Ротор закрепляется между двумя крышками и получает вращение от электродвигателя. Частота вращения рабочего колеса ротора 2000 - 3000 об / мин. В процессе эксплуатации лопатки ротора и импеллер подвергаются значительному износу. [26]
При статической балансировке выявляется небаланс, вызванный несовпадением центра тяжести с геометрической осью вращения. Как окончательная операция для рабочих колес ротора нагнетателя или всего ротора в сборе, статическая балансировка непригодна. Статическую балансировку осуществляют на специальных приспособлениях, состоящих из двух стоек, установленных на прочном основании. На стойках крепят параллели. Длина параллели должна обеспечивать не менее 2 - 3 оборотов балансируемого ротора. [27]
 |
Ротор ступени высокого давления центробежного компрессора. [28] |
При обнаружении загибов или вмятин на лопатках направляющих аппаратов их исправляют с помощью оправок, изготовленных по профилю канала. Оправки забивают между лопатками и выравнивают профиль лопаток. Задиры на направляющих аппаратах, вызванные задеванием рабочих колес ротора, зачищают. [29]
Ротор нагнетателя ( рис. 71) консольного типа имеет цельнокованое рабочее колесо. Лопатки колеса выфрезерованы из тела диска. Покрывающий диск соединен с основным диском заклепками, проходящими сквозь тело лопаток. Рабочее колесо ротора насаживают на вал на шпонке и затягивают гайкой обтекаемой формы. Упорные диски на валу ротора выполнены за одно целое с валом, на котором имеется также бурт для воздействия на реле осевого сдвига. [30]
Страницы: 1 2 3