Количество - а-фаза
Cтраница 1
Количество а-фазы в промышленных сталях указанных марок зависит не только от содержания в них никеля и хрома. Заметное влияние оказывают и другие элементы: углерод, марганец, кремний, титан и примеси азота, алюминия, расширяющие или суживающие - область. [1]
Количество избыточной а-фазы увеличивается с уменьшением содержания в сплаве компонента В. Определить содержание а-фазы в сплавах можно по правилу отрезков. [2]
Оценка количества а-фазы может быть также произведена на приборе Аксенова [ И ] или так называемом фазометре, градуированном по количеству а-фазы в соответствии с пятибалльной шкалой микроструктур. Этот прибор основан на том, что индуктируемый в катушке ток меняется в зависимости от объема ферромагнитной фазы в испытуемом образце, служащем сердечником этой катушки. [3]
Оценка количества а-фазы может быть также произведена на приборе Аксенова [11] или так называемом фазометре, градуированном по количеству а-фазы в соответствии с пятибалльной шкалой микро структур. Этот прибор основан на том, чги индуктируемый в катушке ток меняется в зависимости от объема ферромагнитной фазы в испытуемом образце, служащем сердечником этой катушки. [4]
Для прокатки сортового металла количество а-фазы не ограничивается. Для прокатки листа назначают плавки с количеством а-фазы не более 3 - 4 баллов. [5]
Было установлено, что уменьшение количества а-фазы в интервале температур 1000 - 1200 С происходит значительно медленнее в литой стали, чем в деформированной. [6]
При повышении содержания марганца более 9 % количество а-фазы уменьшается. Порог хладноломкости понижается до 0 С ( см. рис. 127 6) и повышение ударной вязкости в порошковых сплавах также наблюдается при той же концентрации марганца, что и в сплавах высокой чистоты ( см. рис. 81), хотя фазовый состав этих сплавов различный. Сплав Г17 высокой чистоты выплавки содержит максимальное количество е-мартен-сита, а порошковый сплав Г16 трехфазный ( а е у) - 30, 25, 45 % фаз соответственно. [7]
Повышение температуры нагрева под закалку приводит к уменьшению количества остаточной а-фазы и увеличению количества а - фазы. После закалки с 970 С структура сплава ВТЗ-1 с 0 002 % Н2 была представлена первичными зернами а-фазы, а - фазой и остаточной р-фазой. В структуре сплава ВТЗ-1 с 0 05 % Н2 после такой же закалки первичная а-фаза полностью отсутствует. [8]
В то же время бор активнее действует на снижение количества а-фазы. В деформированном металле это влияние выявляется еще сильнее. [9]
На рис. 57 показана зависимость изменения твердости стали CN от количества а-фазы, выделившейся после нагрева при 760 и 815 С, а на рис. 58 - изменение горячей твердости в зависимости от длительности нагрева при 760 С. [10]
Следует отметить, что нагрев от 400 до 470 С в незначительной степени уменьшает количество а-фазы ( площадь а-секстета уменьшается мало), что согласуется со сведениями [122] о стабилизации а-фазы железоникелевого сплава в данном районе температур. [11]
В интервале температур 650 - 950 С существует прямая зависимость между значениями твердости и количеством а-фазы. Обнаружено также повышение твердости при 475 - 500 С. При 550 С наблюдается эффект перестарения. [12]
В структуре аустенито-феррнтной нержавеющей стали типа 12Х18Н10Т ( ГОСТ 5949 - 75) присутствует некоторое количество а-фазы. [13]
 |
Влияние температуры отпуска [ IMAGE ] Механические свойства стали после закалки с 1200 С на механические ОХ18Г8Н2Т при высоких температурах. [14] |
Особенно заметно повышаются пластические свойства стали ОХ18Г8Н2Т при температурах выше 1100 С ( за счет увеличения количества а-фазы), что отчетливо видно из рис. 123, на котором приведены результаты испытаний на кручение. [15]
Страницы: 1 2 3 4