Cтраница 4
Увеличение содержания брома в смоле повышает ее активность. Не требует добавки активаторов. Может применяться для вулканизации резинотехнических изделий и искусственных кож. [46]
Значительное влияние на активность пенообразователей оказывает рН среды. Как правило, снижение рН среды в результате введения сульфонафтенатов приводит к значительной ассоциации кислотных групп и, следовательно, к повышению температурного оптимума коллоидной растворимости и снижению пенообразующей способности в интервале обычных температур. В этом случае целесообразны добавки активаторов. Наоборот, повышение рН до определенного предела ( обычно до рН 8 - f - lO) благоприятствует пенообразованию. [47]
Все ванны для хроматирования постепенно истощаются, что проявляется в виде менее интенсивного окрашивания хроматного слоя, более слабого сопротивления истиранию, а также светлых пятен, приводящих к полному браку покрытия. Истощаются в первую очередь все активаторы, преимущественно серная или азотная кислота. Следовательно существует возможность регенерации ванны добавкой активатора, что, однако, действенно только до определенного времени, после которого ванну надо заменить на новую. [48]
Активаторы первого типа обычно представляют собой тугоплавкие и трудно восстанавливающиеся окислы, которые стабилизируют поверхность катализатора. Они препятствуют спеканию и цементированию отдельных кристаллитов, что привело бы к уменьшению поверхности катализатора и, следовательно, снижению его активности. Кроме того, приготовление катализатора с добавкой активатора дает возможность получить кристаллиты меньших размеров, чем в чистом катализаторе, что также приводит к увеличению поверхности и повышению каталитической активности. [49]
Работа аппарата протекает следующим образом. В начале пуска трубы НП продувают азотом, освобождая от воздуха, и нагревают до температуры 240 - 250 С. Затем постепенно подают расплавленный лактам с добавками активатора и стабилизатора. По мере заполнения аппарата начинается процесс полимеризации. С целью уменьшения перемешивания по вертикали слоев расплавленной массы, имеющих различную степень полимеризации, в I и II секциях размещен стержень 9 с перфорированными дисками из нержавеющей стали. Пройдя II секцию, расплав поступает в наружную трубу III секции, поднимается вверх, переливается через борт внутренней трубы б и по ней проходит вниз, окончательно превратившись в полимер. [50]